碳五石油樹脂工廠的循環冷卻水系統方案比選

 

5石油樹脂裝置概況工程概況。

 

揚，朽化公司提出針對取消在石油樹脂工廠內設計規模為100031！循環水站的方案而進行可行性論證的意。

 

設計內容。

 

5石油樹脂工廠的循環冷卻水系統的工藝設計。

 

設計原則，技術先進經濟合理運行安全可靠管理方便，充分利用揚子石化公司現有的生產能力和產設施1并具有可行性。，節宵占地。，節鉺投資。

 

⑤節省生產運行能耗。

 

2石油樹脂工廠的循環冷卻水系統組成。

 

基礎設計考慮在，5石油樹脂工廠內新建個完整獨立的循環冷卻水系統，由個設汁規模為10001！的循環水站全廠性循環冷卻水管網組成，戽中，循環水站由設備建構筑物配管系統自動控制系統配電系統組成。循環水站的設備包括2格7105500型逆流式機械通風冷卻塔3臺12也9型循環水泵及配套電機1組以；60收稿日期999，設計院，從事石油化工給水排水工程設計，工程師，型全自動無閥過濾器1套自動加藥設備1套真空加氯設備1套監測換熱設備，建構筑物包括2格冷卻塔混凝土框架及塔下水池1座半地下式循環水泵房及，套的1臺3，92型手動單梁起重機加藥間加氯間氯瓶間及配套的1臺30，91型手動單梁懸掛起重機。

 

基礎設計的循環水站內設置有集中的流量壓力溫度液位值電導率監測記錄調節報警聯鎖等自動控制系統。

 

循環冷卻水系統通過其補充水管將生產給水接入循環水站內的冷卻塔塔下水池，塔下水池內的生產給水經循環水泵加壓后進人循環冷卻給水管道，作為供應工藝裝置及其它裝置的冷卻用水。循環冷卻回水則通過循環冷卻回水管道返回循環水站，經冷卻塔的配水系統均，分布后，在冷卻塔內自上而下進行氣水換熱降溫，冷卻后進人塔下水池，再經循環水泵加壓供出。如此循環往復。

 

3揚子芳烴廠循環水站循現狀循現有5格仿瑪利肘600型橫流塔水溫循環冷卻給水水溫=33溫差=10，時，單格塔的冷卻水量為總冷卻水量為12503外。

 

循現有5臺24必9型循環水泵及配套電機，單泵流量0=316837，1揚程只=610.50MPaG.在夏季用水高峰時，原設計要求5臺循環水泵的運行狀況是3用2備。

 

揚子石化公司循環水系統監測月報1998年8月的數據顯，平均上塔水溫循環冷卻回水水溫=33出塔水溫循環冷卻給水水溫2以上數據明，在夏季用水高峰時，雖然循環冷卻水量滿足原設計要求，但溫差4，=4與原設計要求么季用水高峰時，5臺循環水泵的運行狀況是4用1備，已經超過了原設計要求的3用2備的負荷。

 

在現場調研中，我們了解到在夏季用水高峰時，如果5臺循環水泵的運行狀況是3用2備，通過減少循環冷卻水量而提高上塔水溫與出塔水溫的溫差，從而盡可能充分利用冷卻塔具備的熱負荷。然而此措施未能得以實施，其原因是如果減少循環冷卻水量，由于揚子石化公司芳烴廠工藝裝置內的些換熱器的換熱效果受到影響而不能滿足工藝生產要求。不得已，只有多開啟1臺循環水栗通過增加循環冷卻水量的方式才能達到這些換熱器的換熱效果。對此，經過仔細分析，認為造成這樣的狀況可能有以下兩個原因。其，這些換熱器可能存在著結垢現象，致使其熱交換的熱阻增大；其，揚子石化公司芳烴廠循環冷卻水管網可能存在著局部管道設計不合理之處或者可能存在著操作不當的現象，造成水流阻力增大，如管徑偏小閥門開啟度不夠等等。

 

4，石油樹脂廠循環冷卻水系統方案比較4.1方案方案為充分利用循現有的生產能力和生產設施。在循現有的循環冷卻給水總管循環冷卻回水總管上分別接出支管，將循環冷卻給水供應至，5石油樹脂工廠，循環冷卻回水則返回循。在新建的循環冷卻給水支管循環冷卻回水支管上均設置流量計，用于生產運行管理成本核算計量收費。循現有的切生產設施均不增加。

 

可行性。

 

冷卻塔根據初步調研的結果和仔細的分析，我們認為如果措施得當，循在12500循環冷卻水量和出塔水溫循環冷卻給水水溫的溫差，即提高冷卻塔的熱負荷，這可以通過調整冷卻塔風機葉片的傾角以增加冷卻塔的風量來實現。措施之是減小循環冷卻水的水流阻力，即改造揚子石化公司芳烴廠循環冷卻水管網可能存在著局部管道設計不合理之處，如管徑偏小等；糾正可能存在著操作不當的現象，如閥門開啟度不夠等。

 

循環水泵循現有5臺24也9人型循環水泵及配套電機，在夏季用水高峰時，5臺循環水泵的運行狀況是4用1備。當循的循環冷卻水量為13503時，單泵流量=33751幾揚程=0.551.經過核算，循供出的循環冷卻給水壓力滿足石油樹脂工廠的循環冷卻水系統的壓力要求。

 

優點。

 

充分利用了循現有的生產能力和生產設施。，不占地。，投資省。

 

存在的問。

 

詳盡掌握循和揚子石化公司芳烴廠循環冷卻水管網的現，存在著相當的難度，由此帶來了改造的艱難。

 

生產運行管理較復雜。

 

4.2方案方案為依托循現有的生產能力和生產設施，并對循進行擴容改造。方案是在方案冷卻塔及塔下水池，其余部分同方案。

 

經過慎重的核算，新建的冷卻塔及塔下水池建于該空地，其通風效果不受現有的冷卻塔和加藥間該空地現有些埋地敷設的給水排水管道和電纜需移位，施工時由揚子石化公司芳烴廠協調安排，否則影響該廠的生產。

 

部分利用了循現有的生產能力和生產設施。

 

循的現有設施和揚子石化公司芳烴廠循環冷卻水管網維持現狀，不需改造。

 

項目方案卞案循至，5石油樹脂工廠的循環冷卻水管道140噸碳鋼管道140噸碳鋼管道循環水站內部的管道及配件無有計量設備，2個1000出3仆流量計2個外流量計無冷卻塔無1格河陽07300型冷卻塔2格刖05500型冷卻塔循環水泵無3臺12止9人型水泵旁流設備無1組泣60型全自動無閥過濾器自動加藥設備無1套真空加氯設備無1套監測換熱設備無1套潛水排污泵無起重設備無1臺5即2型手動單梁起重機，1臺80，1型手動單梁懸掛起重機建構筑物。

 

無冷卻塔混凝土框架塔下水池冷卻塔混凝土框架塔下水池循環水泵房加藥間加氯間投資萬元生產運行費用差額電耗0萬12該計量設備系指循供給，5石油樹脂工廠的循環冷卻水計量設備，不包括，6油樹脂工廠內循環水站的內部計量設備。

 

投資較省。

 

存在的問。

 

目前，在夏季用水高峰時，循的5臺循環水泵的運行狀況是4用1備，已經超過了原設計要求的3用2備的負荷。如果方案實施，又增加了1000的循環冷卻水量，勢必對循的生產運行管理提出了更高的要求，并且必須由揚子石化公司統調度運行。

 

生產運行管理較復雜。

 

生產運行能耗較高。

 

4.3方案內容。

 

方案為基礎設計的內容。

 

可行性。

 

由于方案是在5石油樹脂工廠內新建個完整獨立的循環冷卻水系統，因此，其設計與施工投用后的生產運行管理成本核算均具有獨立性，簡單易行。

 

⑶優點。

 

生產運行能耗較低。

 

4存在的問。

 

沒有利用循現有的生產能力和生產設施。

 

占地較多。

 

投資較大。

 

4.4個方案的技術經濟比較技術經濟比較。

 

5*佳方案根據上述方案比較的內容，經過綜合比選，確定方案為*佳方案。