無軌起重機的不安全因素及對策

 

    水電（火電）工程常用的輪胎吊、汽車吊和履帶吊等無軌起重機的特點是機動性較大，起重量相對也較大，吊裝轉運方便，在各類建筑施工工程中使用比較廣泛。但這種吊車因各種使用原因時有事故發生，經長時間對多起發生的設備事故進行分析，其不安全因素歸納如下，建議管理者和使用者制定相應的整改措施和管理辦法，確保無軌起重機的安全使用。

 

    一、管理方面的因素1、各種安全保護裝置的齊全性和功能完備不夠。例如吊臂幅度限制器，起重力矩限制器不夠健全，有的雖然裝設了，但工作不正常，功能和精度達不到國家規定的使用要求。

 

    2、忽視對金屬結構、機械部件的定期定量檢查。由于該機型的流動性大，出入各種狀況的施工工地，其金屬結構，特別是起重臂在使用中常與其它建筑物及吊重物體發生碰撞，使起重臂易碰撞部位傷痕累累，有的表面凹陷，有的變形，有的關鍵部位產生脫焊和裂紋，這對承受拉壓的各支撐桿件的安全使用造成重大安全隱患。負責管理的技術人員必須按時進行檢查（嚴格按相應的技術規定規范分析制定和及時進行處理），特別是進口汽車式和履帶式的起重臂，其設計時安全系數比國產設備的安全系數為小，故對管壁的擦傷、磨損、壓痕大小和深度以及桿件彎曲變形的程度應及時進行量化檢查，超過規定應及時處理。當施工任務緊來不及處理時要及時制定降低使用的相應標準和規定。

 

    機械部件方面，應注意檢查各機構磨損，潤滑箱體有無裂紋和形變，鋼繩斷絲是否超標，滑輪及吊鉤其磨損或破損是否超過指標等等。不能完全依靠起重機司機的情況匯報和操作經驗。

 

    3、特殊情況下的現場應急處理不及時也是重要的不安全因素之一。

 

    況下的行走，如地面坎坷不平，行走時引起重機吊臂抖動，嚴重時會造成吊臂折斷（實際發生過的案例不在少數）。

 

    防止因吊具損壞，重物墜落引起起重臂劇烈抖動、反彈而發生起重臂折斷或起重機整機傾翻事故。

 

    時引起的下沉情況為多）時，采取的措施必須有明確的定量規定，否則，當吊起重物回轉到下沉較深的方向，前后力矩已達到平衡時的極限狀態，而當前傾力矩瞬間大于后傾力矩（由于動載荷和地基下沉突然加劇時，有時就在分秒間產生）易突然出現整機傾翻事故。

 

    二、技術方面的因素1、不能充分了解設備性能和設備實際能力現狀。在施工中，對需求起重機能力的計劃安排，應當留有充分的余地，對設備服役多少年限和設備現在的實際能力要作到心中有數，使用安排要恰當。不能常搞超負荷作業和“帶病運轉”丨特別情況下，確實要超負荷運行時，必須有可靠的技術保證措施并報上級主管部門的審批，杜絕違章冒險使用。

 

    2、忽視對使用者和管理者的技術培訓，全面了解所使用的設備特點和技術性能參數。對設備不良現狀要及時進行整改，對各大運行機構、金屬結構和電氣液壓系統的技術狀態要及時地全面把握。對抓好操作司機、起重工及維修人員的技術培訓，是做好技術保證的重點。一個好的操作司機，還表現在長期堅持按操作規程辦事，抵制不合理的特別是危險的起重機使用要求。

 

    3、對舊設備的改造，盲目提高原機的起重能力是不妥的。片面認為多加配重就能提高起重能力。技改要以恢復原機主要性能為主，不能隨易加碼，堅持科學的技改原則，還要實行逐級審批簽字責任制度。

 

    三、建議采取相應的整改對策1、以人為本，搞好設備管理人員、設備使用人員的按期技術培訓，不斷提高認識，更新管理使用觀念。

 

    2、堅持設備創新制度，有計劃地更新設備，以更經濟的設備取代舊設備搞好設備技術的基礎建設。

 

    3、加強安全技術監督檢驗。對新機和重新安裝及修理后再使用的起重機，要參照GB6067-85起重機安全規程和國家經貿委發布的特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法進行檢驗。不合格的設備堅持限期整改。對人員要堅持執證上崗管理制度。

 

    4、建立、完善技術檔案管理。對設備的運行、保養、維修、安裝要及時記錄，及時整理歸檔。

 

    5、積極開展勞動安全競賽活動，互相交流設備管理和設備使用的經驗，提倡實施其設備項目負責制。

 

    6、對大件的吊裝和復雜地形、特殊地基情況下使用汽車吊和履帶吊，要制定相應可行的實施方案。特別是雙機抬吊，更要慎之又慎丨重點是要關注現場管理，要加派經下轉P141檢測檢修6、手工參照原鏈輪輪齒圖修復輪齒；在三個小時的緊張搶修后，破損的鏈輪修復好了。及時安裝后，經觀察，鏈輪的齒形能保證鏈節平穩自如的進入和退出嚙合，嚙合時鏈條的擺動幅度較小，沖擊力不大；在觀察鏈輪的輪轂的鍵槽部位無明顯的變形，輪轂的鋼套安裝牢靠。繼續監控一周后，此鏈輪表現正常。此修復及時使生產恢復了正常。這個修復的鏈輪經過數個月的運行，運行穩定，傳達平穩，沒有出現新的裂縫。

 

    四、結語實踐證明這一鑄鐵鏈輪的修復方法是一種非常可行的修理方法，這個維修方法的關鍵在于結合生產實際的受力分析，造成鏈輪損壞的因素分析，找見失效破損的原因，對癥下藥，創新大膽采用加鋼輪轂固定結合鑄鐵焊接的方法，及時高效地修復，在實際生產工作中，既能節約了維修時間，及時恢復生產，同時也在修舊利廢、節約生產成本方面是一個很值得推行的維修方法。

 

    上接P137驗豐富的專業人員在現場監督設備的使用，對重大吊裝工序進行檢查，對其吊裝過程適時有效地進行現場監控。

 

    總之，設備管理人員和設備使用人員對大型輪胎吊、汽車吊和履帶吊等無軌起重機的使用要思想上重視，技術上措施要得力，使用中的培訓（技術和安全）工作要有計劃，過程上要嚴格把關；結合新的實際使用條件要不斷地更新和完善各項規章制度和辦法，只有這樣，才能有效地防止設備事故的發生，安全、高效地發揮起重設備的作用。