起重機回轉大齒輪焊接修復方法

起重機因長時間超負荷運行，回轉大齒輪有兩個齒從齒根部折斷，是可以焊接修復的。

焊接修復時的關鍵技術是避免出現熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應力等。

由于堆焊整齒的焊接工作量較大，修磨時間較長，故選擇如下的植齒與焊接相結合的修復工藝。

(1)開T形槽

先在斷齒底部用角磨機等開T形槽，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，下口寬度比上口寬度大40mm，槽深為30mm。然后，用角磨機把槽底部及周圍修磨平整，最后量出T形槽的確切尺寸。

(2)制替換齒

①根據T形槽和原齒的尺寸，制做一個替換齒，使替換齒的底部與T形槽相吻合，上部為原齒形狀，然后把替換齒鑲在開好的T形槽內，注意鑲入時不要過緊。核對鑲入的替換齒的相對位置，使各部分尺寸符合要求。如誤差太大，要重做或修整，直至替換齒鑲入后各部分尺寸符合要求為止。

②用沉頭螺釘固定替換齒。替換齒鑲好后，用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個10。2mm的孔，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點，直至鉆到鑄鋼基體為止，再改用8。5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔，深度約為25mm并攻M10螺紋。然后，在齒頂位置做好沉孔。最后用M10內六角螺釘將替換齒固定。

(3)焊接

①開坡口。替換齒植好后，分別在齒根與鑄鋼基體的結合處兩側基體上開出V形坡口，深度約12mm。

②焊接工藝材料的選擇。為降低焊縫中擴散氫的含量，焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條。

③焊接工藝參數。打底層選用3。2mm的J557焊條，焊接電流110A，以后各層改用4mm的J557焊條，電流130~160A，電源極性選用直流反接。

④施焊。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h；用火焰將待焊部位預熱到300℃左右；采用連弧立焊，多層多道焊，注意焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面；每焊完一根焊條，馬上錘擊焊道，消除應力，每條焊道都要清理錘擊；焊接時注意層間溫度不低于300℃，直至焊到開坡口前基體的高度；焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h，之后用角磨機對焊接處進行修磨整理。