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      一例港口起重機維修案例的分析

      來源:中國起重機械網
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             隨著起重機市場保有量的不斷增加及其應用的越來越廣泛,起重機修理問題,特別是有關結構件修復或加固方面的,引起了人們更多的關注,下面以秦皇島市特種設備監督檢驗所檢驗某港V12007年初加固其33t港口吊底盤結構件為例,介紹一下相關方面的情況。

             該機構件加固,其效果主要由加固方案、所選材質質量、焊接工藝及強度檢驗等四個方面所決定。
       
             在加固方案方面,根據底盤的具體受力情況和應力集中特點:
       
             底盤為梁式結構,以受彎曲應力為主,應力集中在距支腿遠端與中心回轉結合的部位,并且該底盤的橫截面為箱式結構。根據這些實際情況,同時結合施工要求,我們決定采用分別對立板,橫板進行貼板加固,并且把兩塊貼板用一塊斜拉板焊接成一體的方案,這樣,三塊板形成了穩固的三角架結構,通過理論計算,強度提高超過15%,滿足了實際的使用要求。
       
             在所選材質方面,我們先把母材進行鑒定,分析出主要化學元素含量和各種力學性能參數,要求所選材質:化學組成與母材接近,以保證焊接效果;力學性能超過母材,以保證強度要求。選定新材質后,把母材和新材質分別取樣然后焊接在一起,進行破壞試驗,結果為母材斷裂,表明新材質和焊接部分強度都大于母材,保證了施工質量和強度要求。
       
             在焊接工藝方面,我們主要從母體清理預熱、焊條烘干、加工加固板、焊機、焊接施工程序和焊后保溫等六個方面加以要求,從而保證了施工質量。
       
             在強度檢驗方面,主要是檢查所有焊縫不得有漏焊及燒穿現象,焊縫不得有裂紋及未融合的缺陷,主板焊接為一級焊縫,加固部分焊縫為二級焊縫,對焊道進行焊接缺陷檢驗(無損探傷檢測)。在焊縫達到以上四點要求后,對整車進行吊裝試驗,對結構件部分作應力測試,根據測試應變的方法判斷出底盤結構件強度提高的百分比,再與實際要求的15%比較,從而得出施工是否合格的結論。
       
             結構件加固是一項要求高,責任重的工程項目,必須在各個環節加強管理和監督,以確保萬無一失。(王大軍)
       
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