行吊橋式起重機行車介紹:
行吊橋式起重機是一種橫架于車間、倉庫和料場上空的起重設備,兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上,形狀似橋。橋式起重機的橋架沿鋪設在兩側高架上的軌道縱向運行,起重小車沿鋪設在橋架上的軌道橫向運行,構成一矩形的工作范圍,可以充分利用橋架下面的空間吊運物料,不受地面設備的阻礙。這種起重機廣泛用在室內外倉庫、廠房、碼頭和露天貯料場等處。
行吊橋式起重機廣泛應用于許多行業,如港口碼頭、工地、鋼鐵、水泥、化工、物流、大型機械設備和航空等領域。
具體來說:
- 在工廠生產線中,橋式起重機主要用于裝卸原材料、半成品和成品,可以提高工作效率和生產質量。
- 在港口碼頭,橋式起重機主要用于裝卸貨船上的集裝箱或散裝貨物,可以完成高效快速的裝卸作業。
- 在礦山場地上,橋式起重機主要用于采礦作業和把礦石運到卸礦區,可以有效提高生產效率。
- 在建筑工地上,橋式起重機主要用于搬運各種建筑材料、構件和設備,可以提高工作效率和安全性。
- 物流**等場所揀選、分揀和儲存貨物,提高物流的效率和質量。
- 用于航空業,主要用于裝卸飛機和從衛星搬運供應品。
- 強大的吊裝能力:由于其設計和結構,行吊橋式起重機能夠輕松處理各種大型和重型物料,從幾十噸到幾百噸不等。
- 高效率:其橋式結構使得起重機可以在軌道上快速移動,從而大大提高了吊裝和搬運物料的效率。
- 穩定性強:由于其堅固和穩定的設計,這種起重機能夠承受各種惡劣的工作環境和條件,保證了工作的順利進行。
- 易于操作和維護:行吊橋式起重機通常配備有先進的控制系統,使得操作變得簡單易行。同時,其模塊化和標準化的設計也使得維護和保養變得更加方便。
- 高可靠性:由于其高品質的材料和部件,以及嚴格的生產和質量控制,行吊橋式起重機具有很高的可靠性,大大減少了故障和維護的需求。
- 廣泛的應用范圍:由于其強大的吊裝能力和穩定性,行吊橋式起重機廣泛應用于各種行業,如制造業、物流業、港口碼頭等。
- 行車必須處于正常狀態,特別是安全裝置,如制動機構、聲光、信號、聯鎖裝置等都必須靈敏完好。
- 工作過程中操作人員要集中精力,起吊前先空轉,然后起吊,吊物離地100~150mm時如發現起吊物捆縛不緊時,應重新捆縛。開車前應先發出信號鈴;吊物不得從人頭上越過,天車開動時,嚴禁修理、檢查、加油和擦拭機件,在運行中發現故障必須立即停車。
- 工作終止時,要把天車停在停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零位上,并拉掉電源開關,鎖上駕駛室門。
- 橋式起重機必須裝設可靠靈敏的安全裝置。一般設有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器、防風夾軌鉗等。
- 起重機所有帶電部分的外殼,應可靠接地,以免發生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上時,亦應采取焊接接地,變壓器應按規定在低壓側接地。
- 橋式起重機在下列情況下不得起吊:
- 控制器不在零位時;
- 超過起吊極限負荷時;
- 吊物質量不明或拉力不清時;
- 光線不足或視線不清時;
- 無人指揮或指揮信號不清時;
- 安全裝置失靈或帶病工作時;
- 大霧、雷雨、大風、大雪等惡劣天氣時;
- 在高溫、潮濕、導電良好或極性變化大的場所工作時;
- 已超過橋架允許負荷的工作狀態下進行工作時。
- 檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊與制動輪應保持0.4~1.0mm的間隙且兩邊間隙應相等;各銷軸不得有卡死現象。
- 檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠,特別是上升限位是否可靠。
- 檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象;鋼絲繩壓板螺栓是否緊固,是否有雙螺母防松裝置。
- 檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
- 檢查各機構的傳動是否正常,有無異常聲響。
- 檢查電動機的軸承是否有異響和發熱現象。如果軸承溫度高于環境溫度35度以上且軸承游隙大于0.3mm,應更換軸承。
- 檢查減速器是否有漏油現象。檢查油面是否正常,油質是否清潔。如果發現油中有雜物或油變質,應更換減速機油。
- 檢查所有電器設備的絕緣情況,發現損壞應及時更換。對于控制柜內的電器元件也要進行清理除塵,并檢查接線端子是否松動或損壞。
- 對于經常使用的行吊橋式起重機,應定期對重要部件進行檢查和維護,如鋼絲繩、滑輪、軸承等。同時,應定期更換潤滑油和檢查潤滑情況。
- 行吊橋式起重機的維護和保養應根據使用情況和使用環境來確定,一般建議每年進行一次全面的維護和保養。
- 吊裝能力和吊裝范圍的限制。橋式起重機的吊裝能力有限,對于超重、超大的物品,可能無法進行吊裝。同時,吊裝范圍也受到限制,需要確保物品在起重機的有效工作范圍內。
- 工作效率的限制。橋式起重機的工作效率受到操作人員的技能水平、設備性能、工作量等因素的影響。如果操作人員技能水平不高,設備性能差或者工作量過大,都可能導致工作效率低下。