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微型電磁振動給料機(食品給料機)(微型振動給料機)廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業等行業,用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產流程中,并可實現集中控制和自動控制。(微型振動給料機)與其它形式給料機相比,具有體積小、選題輕、結構簡單、耗電省、可無級調節給料量等特點。該機配套普通控制箱可實現手動無級調節,微型電磁振動給料機(小振動給料機)如配套自動控制箱,可實現手動、自動調節。微型振動給料機為座式結構,工作時只需放置在工作臺上即可。另可在給料槽內增加一~二層篩網,成為小型振動篩分設備。
型 號 | GZV1 | GZV2 | GZV3 | GZV4 | GZV5 | GZV6 |
生產能力(T/h) | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 |
雙振幅(mm) | 1.5 | |||||
振動頻率(r/min) | 3000 | |||||
供電電壓(V) | 220 | |||||
有功功率(W) | 5 | 8 | 20 | 25 | 30 | 50 |
重量(Kg) | 4 | 7 | 12 | 18 | 27 | 45 |
給料機(小振動給料機)如輸送粉狀物料則輸送能力有所下降,選型時請注意。微型電磁振動給料機可適當放寬槽寬或選較大型號的給料機。
二、微型振動給料機(小振動給料機)主要外形尺寸:
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型 號 | B | B1 | B2 | B3 | L | L1 | L2 | H | H1 |
GZV1 | 40 | 60 | 50 | 80 | 200 | 273 | 92 | 20 | 155 |
GZV2 | 60 | 80 | 50 | 80 | 300 | 374 | 95 | 30 | 168 |
GZV3 | 80 | 110 | 60 | 100 | 400 | 480 | 224 | 40 | 222 |
GZV4 | 100 | 130 | 70 | 120 | 500 | 568 | 310 | 50 | 256 |
GZV5 | 120 | 150 | 70 | 120 | 550 | 630 | 310 | 60 | 295 |
GZV6 | 200 | 240 | 120 | 120180 | 600 | 760 | 440 | 70 | 300 |
三、途與特點:
微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業等行業,用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產流程中,并可實現集中控制和自動控制。與其它形式給料機相,具有體積小、重量輕、結構簡單、耗電省、可無級調節給料量等特點。該機配套控制箱可實現手動、自動調節。微型給料機為座式結構,工作時只需放置在工作臺上即可。另可在給料槽內增加一~二層篩網,成為小型振動篩分設備。
型 號 | GZV1 | GZV2 | GZV3 | GZV4 | GZV5 | GZV6 |
生產能力(t/h) | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 |
雙振幅(mm) | 1.5 | |||||
振動頻率(r/min) | 3000 | |||||
供電電壓(V) | 220 | |||||
有功功率(W) | 5 | 8 | 20 | 25 | 30 | 50 |
重量(kg) | 4 | 7 | 12 | 18 | 27 | 45 |
注:生產能力按物料容重1.6t/m3計算。
如輸送粉狀物料則輸送能力有所下降,選型時請注意。選型時可適當放寬槽寬或選較大型號的給料機。
四、主要外形尺寸:
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基本技術參數:
型 號 | B | B1 | B2 | B3 | L | L1 | L2 | H | H1 | H2 |
GZV1 | 40 | 60 | 50 | 80 | 200 | 273 | 95 | 20 | 155 | 120 |
GZV2 | 60 | 80 | 50 | 80 | 300 | 374 | 95 | 30 | 168 | 120 |
GZV3 | 80 | 110 | 60 | 100 | 400 | 480 | 224 | 40 | 222 | 160 |
GZV4 | 100 | 130 | 70 | 120 | 500 | 568 | 310 | 50 | 256 | 190 |
GZV5 | 120 | 150 | 70 | 120 | 550 | 630 | 310 | 60 | 295 | 190 |
GZV6 | 200 | 240 | 120 | 180 | 600 | 760 | 440 | 70 | 300 | 220 |
注:給料機槽體外形及尺寸可根據具體工藝要求非標設計制作成封閉型或其它形式,中間加層篩網則可改為小型振動篩。
五、料倉溜咀配置示意:
電磁振動給料機的振幅和給料量受料倉倉壓影響較大,設計料倉時應盡量減少倉壓,使溜咀后側板承受一定的倉壓,并設置斜溜沮及下料閘門。如圖,一般a=1/4b。溜咀四周應與給料槽留有一定的間隙,一般5~10mm,以免產生噪音及影響振動。
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