干式磁選機

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干式磁選機是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。

該磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。尤其適用于無水地區的選鐵作業;耐火材料和其它物料的除鐵作業。

干式永磁筒式磁選機是我公司新研制成功的高效磁分離設備。磁系全部采用高性能稀土釹鐵硼材料和**鐵氧體材料制做，經過巧妙的開放式磁路設計，筒表分選區**磁感應強度達到800mT以上，磁場強度是常規中磁機的3-5倍，分選區的磁場力可達到電磁強磁選機的磁力水平。

分選筒體采耐磨不銹鋼精制而成;分選礦物通過振動給料器均勻地給到分選筒的上部，旋轉的筒體把非磁性物料拋離筒體，磁性物料受到強磁場力作用吸向筒體，用分礦板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。強磁場力為用筒式磁選機分選中、弱磁性礦物變成現實。

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干式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備,主流的強磁選機選礦設備。干式磁選機是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。干式磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

干式磁選機的工作原理：

礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，**終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力**弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

干式磁選機的磁系，采用**鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。干式磁選機設備具有騷動磁場和分離因數高的特性，結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。干式磁選機非常適用于干旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

干法磁選機設備處理量大，分選礦物粒級范圍寬、分離精度高、不堵塞;結構簡單、維護方便，耗電量僅為電磁強磁選機的20%。

干式磁選機的磁系，采用**鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供多種不同表強的磁選筒體。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。

干式磁選機廣泛用于分選小于2—3毫米的弱磁性礦物和稀有金屬礦石的再精選。它有單盤（直徑φ=900毫米）、雙盤（φ=576毫米）和三盤（φ=600毫米）三種。磁場強度可達880—1440千安/米。

影響干式磁選機指標的因素

影響干式磁選機指標的因素主要有礦石性質（品位、磁性、粒度和水分等），設備性能和操作水平等。在上班性能一定條件下，操作調節應當根據所處理的礦石性質和對產品指標的要求來確定。操作調節因素主要有輥筒轉速、擋板位置和給礦量的大小，合理地調節這三個因素，可以改善磁選指標。

輥筒轉速的調節，是決定礦粒在筒體表面所受的離心力大小和磁性礦粒磁翻作用的強弱。增大輥筒轉速，離心力增大，磁翻作用也增強，有利于提高精礦品味和處理礦量。但轉速加快，拋出的尾礦量也很多，尾礦品味也相應的提高；相反，降低轉速，其作用恰相反，精礦品位和尾礦品位都會降低。

擋板的調節，主要是指上下尾礦擋板，調節擋板位置可以控制尾礦品位高低（或尾礦量大小）。擋板靠筒皮越近，尾礦量越多，尾礦品味也**越高。同時中礦量也**相應減少，中礦品位也**有所提高；擋板離圓筒表面越遠，其效果恰好相反。當然，中礦量和中礦品位的變化必然會對精礦品位發生影響，如上輥筒中礦量小，品味高時，下輥筒的精礦品位也易于提高，這一點在處理粗粒礦石時，尤為明顯。

給礦量的調節，它的大小決定輥筒上料層的厚度，給礦量大時，料層厚，處于料層表面的磁性礦粒所受的磁力小，易被拋入尾礦中去，增加尾礦品位。當處理細粒**時，還會使精礦品味降低，此時應當減少給礦量，以保證獲得要求的選分指標。

入選粒度對干式**永磁磁選機的選別指標的影響也是很大的，分選粗粒**的指標要比分選細粒**的指標好。這主要是因為處理粗粒**時，由于物料粒粗，含水分和含泥量較少，在筒體上容易散開，有利于磁性礦粒與非磁性礦粒的分離，也有利于提高處理能力。而且給礦量的波動對選別效果影響不大。礦粒粗，重量大，在輥筒上所受的離心力也大，因此必須嚴格控制輥筒轉速。并注意隨著轉速的變化及時調節擋板的位置。轉速高時，擋板距筒皮應遠些，轉速低時，可近些。當處理細粒**時，由于物料粒度細，含水和含泥量較多，易打團，在筒皮表面難以分散開，結團的礦粒在離心力的作用下唄拋入到尾礦中去，使尾礦品位偏高。礦粒較細，在磁場作用下，形成磁鏈，加上水和礦泥的粘結，使磁鏈在磁翻過程中很難分散排出礦泥。這樣的磁鏈進入精礦中會使精礦品位降低，另外細礦粒重量小，受到的離心力也較粗粒的小，因此尾礦拋帶也較窄，不易于擋板截取礦。為了減少這種影響，可以把礦石預先按粒度大小進行分級，對粗粒和細粒各**按不同的條件分別處理。處理細粒**時，給礦量不宜過大，并適當提高輥筒轉速，這樣可以減小料層的厚度，加強離心力和磁翻動作用，破壞磁團聚，把脈石拋到尾礦中。由于細粒**的尾礦拋帶較窄且尾礦帶的品位離筒皮距離遠近變化不明顯，所以擋板可以靠近筒皮近一些，這樣尾礦品位增加不多，對精礦品味的提高是有好處的。

生產實踐證明，由于入選粒度對干式磁選指標的影響很大，為了減少這種影響，在實際操作中要根據具體情況而定，北京鐵礦把入選粒度200目占25%的礦石分成-200目含量為5%-8%粗**和-200目含量為50%-60%細**，對這兩個**分別入選，獲得較好的選別指標。

礦石水分對干式磁選效果有一定的影響，尤其是對細粒**的選分是嚴重的。因為水分會提高“磁團”的黏結性，使“磁團”結合更牢固，而且，容易粘在筒皮上，雖然加大離心力，也不能改善指標，有時反而更加惡化。因此，當雨季里礦石水分大時，可適當增加塊礦比例，使礦石含水量、含泥量相對的降低，當水分較大影響選分指標時，操作上采取減少給礦量和保證獲得合格精礦產品的辦法進行調節。處理粗粒礦石，水分小于2%時，對選分指標無顯著影響；處理細粒**礦石，水分小于2.5%時，對選分指標無顯著影響。

礦石的磁性率大小對磁選指標也有影響，磁性率較高時，在操作上應當在保證精礦質量的基礎上，盡量降低尾礦品位，提高選礦回收率。磁性率低時，操作上應當以保證精礦品位為主，又要注意降低尾礦品位。　

注意事項：

干式磁選機的日常維護也相當重要，永磁干式磁選機因其工作的本身要求及強度情況，對其進行日常維護是非常重要的。尤其是潤滑油的更換維護尤其重要。

干式磁選機使用過程中應注意：

①永磁圓筒的筒壁磨損情況，如果發現貼膠脫落后嚴重磨損，應及時處理或重新掛膠。

②箱體內有無鐵塊等雜物落入，發現后應立即清除。

③電動機、無級變速器和永磁圓筒軸承的過熱情況，軸承溫升一般不得超過35°C，**不得超過65°C。

④傳動皮帶的拉緊情況，其拉緊程度要適當。

⑤皮帶的磨損情況，發現有嚴重磨損，應選擇長度一樣的皮帶成組更換。

⑥各潤滑點是否有足夠的潤滑油脂，無級變速油位是否正常，如發現不足，應及時補充。

該設備應定期檢修，調整或更換影響其性能以及使設備不能正常工作的零部件。

對永磁干式磁選機的維修時一項經常性的工作。維修工作的好壞直接影響永磁干式磁選機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其機器正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停工檢修，（建議每月一次）對重要部件如筒壁、箱體、傳動皮帶等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。　

干式磁選機是常用的鐵礦設備和錳礦設備，主流的強磁選機選礦設備。本系列干式磁選機適用于耐火材料、化工材料、糧油機械、磨料、陶瓷、冶金、水泥、粉沫冶金、橡膠、礦石等多種物料除(選)鐵使用，并可同雷蒙磨、粉碎機、球磨機配套使用。

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