浮選機
浮游選礦機的簡稱。指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上;浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多,目前**常用的是機械攪拌式浮選機。 機械分類 全截面氣升式微泡浮選機 該類浮選機因其特殊原理和結構,大大縮短浮選工藝階段并**程度的降低了設備和基建**。 氣體析出式浮選機 浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。 機械攪拌式浮選機 機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現的,屬于外氣浮選機
自吸式浮選機,充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。 機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是: **,蓋板上安裝了18~20個導向葉片。 **,葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成-個整體部件。 第三,槽子周圍裝設了一圈直立的翅板,阻止礦漿產生渦流。 充氣攪拌式式浮選機 其特點是:1、充氣量易于單獨調節;2、機械攪拌器磨損小;3、選別指標較好;4、功率消耗低。5、效充氣量大;6、內形成一個礦漿上升流。 充氣式浮選機 充氣式浮選機:1、結構特點:無機械攪拌器無傳動部件;2、充氣特點:充氣器充氣,氣泡大小由充氣器結構調整;3、氣泡與礦漿混合特點:逆流混合。用途:處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。 氣體析出式浮選機 氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。 工作原理 浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下,葉輪旋轉后,在輪腔中形成負壓,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區,也使得空氣沿導氣套筒進入混合區,礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區,空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區,富集形成泡沫層,由刮泡機構排出,形成精煤泡沫。 分選轉環慢速旋轉,當分選室進入浮場區時,此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點,弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙,排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時,少量清洗水給入,將夾雜的脈石,連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設置中礦槽),以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區),噴入壓力水,將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區,分選環每轉一周,其中每個分選室如此反復6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入**室的槽底下,完成**室的全部過程后,進入第三室,浮選機如此周而復始,礦漿通過**一室后進入尾礦箱排出**終尾礦。 浮選工藝 在浮選過程中,礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英,前者密度為4.2,后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮,石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水多槽浮選機
的親和力大小有關,凡是與水親和力大,容易被水潤濕的礦物,難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小,不易被水潤濕的礦物,容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣,要做好選別前的物料準備工作,即礦石要經過磨礦分級,達到適宜于浮選的濃度細度。此外,浮選還有以下幾個基本作業: 一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質的差別,即改變礦物表面的潤濕性,調節礦物表面的選擇性,使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。 二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用,導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡,或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著,這是浮選過程中**基本的行為。 浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選**是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中,浮選藥劑的應用尤其重要,因為經浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的。