高爐長周期安穩運轉,是完成鋼鐵聯合企業效益最大化的根本。攀鋼釩在長周期安穩高爐出產運轉的同時,堅持環繞經濟鍛煉,繼續開展“進步釩鈦礦資源利用水平”技術攻關,完善高球比操作準則、高爐操作準則、反常爐況康復準則,將極致理念貫穿出產鍛煉全過程,進步抗條件動搖爐況適應能力,推進出產態勢繼續安穩。燒結體系全面推廣采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工藝,熔劑結構繼續優化,穩步進步全釩鈦球團運用份額,推進高爐爐料結構優化。
1至10月份,球團礦運用量同比進步0.3個百分點,爐渣二氧化鈦含量同比進步0.26%,燒結體系全面停用進口礦。其間,新3號高爐環繞“補齊短板,下降新3號高爐出產本錢”開展目標優化攻關,成效顯著。經過探究使用高爐上下部調劑新技術,下部調劑經過“縮小進風面積、增加風口長度及調整風口角度”,增強爐缸活潑性。上部調劑堅持適合的“兩道氣流”,保證守風的安穩性。調整操控適合的熱準則,保證了爐渣進步和其他技經目標堅持安穩。1至10月份,新3號高爐物耗本錢同比下降152.93元/噸鐵。
西昌鋼釩高爐出產堅持昂揚態勢,環繞“高釩鈦礦份額、高球團礦配比、高富氧大噴煤”三個核心,狠抓鐵前工序原燃料保供,牢固建立紅線認識和以高爐為中心的出產理念,以焦炭熱強度、球團礦抗壓強度、燒結礦轉鼓強度三大強度為要點監控目標,保證高爐“吃飽、吃好”。立足高爐“以風為綱”操作理念,采取高風量、高富氧、高頂壓操作形式,堅持爐缸活潑,完成爐內氣流散布均衡安穩。堅持高份額球團礦配合適合布料角度、寬平臺裝料準則,保證爐內氣流合理散布及料柱結構安定,使煤氣利用率同比提升0.3%以上。苦練內功,抓好高爐鍛煉全流程過程操控,要點改進爐溫合格率、爐渣堿度合格率、生鐵硫含量合格率、鐵罐裝入量合格率等。
1至10月份,高爐利用系數均勻到達2.703,噴煤比到達127千克/噸鐵,鐵損降至2.74%,富氧率進步到3.3%,球團礦入爐份額達56%,均創前史最好紀錄。