當時,轎車節能減排和輕量化規劃已然成為轎車行業發展的必然趨勢,大量實踐證明,先進超高強鋼應用于轎車上具有其無與倫比的優勢。面臨當時商場應戰,湛江鋼鐵冷軋廠依托其出產工藝技術裝備,繼續擴展超高強鋼產品規格,致力于開發更優質產品,構成豐厚的湛江鋼鐵冷軋超高強鋼產品族群,其中普冷超高強鋼產品交庫量同比增加23%,成材率等要害指標均完成目標值。9月份完成超高強鋼熱卷均勻軟化退火機組投產,更是以先進的均勻軟化退火處理,顯著提升冷軋超高強鋼出產能力。
產品的中心競賽力源自現場的精密辦理,1750連退作業區在超高強鋼要點種類的拓寬中,現場攻關團隊運用多種工具辦法攻克種類開發的難點,通過專題會議研判危險、擬定精密方案、實施掛圖作戰,保證問題及時處理、作業高效推進。作業區還比照同類機組出產工藝,從大數據中提取要害信息,針對高強度及超高強鋼板形操控、高擴孔率鋼種開發等中心環節,展開深化攻關與立異,全面提升產線軋制工藝、模型操控及操作技能。
出產進程中,冷軋現場攻關團隊合理規劃超高強鋼出產安排,排除種類過渡危險;技術人員加強工藝監督和進程管控,全程跟蹤要害指標操控;操作人員實時精準調控要害工藝參數,全力保證拓寬安全安穩順行;各級協同銜接、把控節奏,完成超高強鋼產品安穩高效出產。拓寬首月,超高強鋼產品成材率順暢合格,產能發揮創機組投產以來新高。
下階段,湛江鋼鐵冷軋廠將繼續聚焦于打造差異化產品競賽優勢,擦亮冷軋“三大產品”手刺,打造“更強、更久、更靚”中心戰略產品,高質量推進發展質效。