今年以來,馬鋼檢修依托自身條件開發電機、變壓器檢修辦理系統,利用信息化手法完成檢修計劃主動生成、檢修進度實時監控、檢修數據智能剖析,完成檢修作業的透明化和智能化。在高爐、轉爐、燒結技能服務領域,風機、汽輪機、混鐵機車自加蓋“才智罐”等技能晉級團隊也紛紛捉住設備節能降耗的牛鼻子,從根本上改動原有功率低、勞動強度大等情況。
馬鋼四鋼軋2250出產線7臺功率為11400千瓦的精軋電機,自2006年全面建成投產后,設備經過近20年的運行,出現滑環與碳刷接觸不良等情況,逐漸影響了設備的牢靠運行。馬鋼檢修在馬鋼相關出產廠的大力支持下,組成攻關組詳細剖析相關技能要求和關鍵參數,現場測繪相關數據,反復評論設計方案,立異性地選用PLC和步進電機驅動,達到了調整便利、精度高的效果,遭到出產廠的高度肯定。
馬鋼的同類電機運用該技能方法后,縮短了檢修周期,節省了檢修成本,進步了運行功率,更好地滿足了用戶需求。
下階段,馬鋼檢修將著力于開發賦有特征和優勢的才智化檢修系統,經過才智化檢修系統的應用,不斷進步運營功率和設備安全辦理水平,優化設備保護與檢修策略,完成設備狀態實時監控、故障早期預警以及移動檢修,進而進步功率效益和客戶滿意度。