該廠緊盯關鍵指標,大力開展功率進步、能耗下降、經濟耗費、工藝優化等攻關。從鐵水資源優化和進程損耗管控下手,抓好標準操作,操控深吹作業,削減“跑冒滴漏”,使鋼鐵料耗費逐漸下降;經過鐵水直兌、進步脫硫保證才能、老轉爐“小爐底”改進、縮短出鋼時刻、優化板坯真空鋼工藝以及連鑄機提速等,進步機組運行功率。該廠接連4個月完成鐵水全提釩,鐵水脫硫比例達100%,2號板坯連鑄機產值達17.96萬噸,均創歷史新高。
在下降動力能源耗費方面,該廠嚴厲抓好生產進程溫度操控,加快高爐罐和鋼包周轉,削減鐵水降溫文轉爐出鋼等罐,進步LF爐升溫功率,削減處理時刻;抓好連鑄機漏水辦理,優化中包和鋼包烘烤工藝,增加煤氣收回和廠內蒸汽自用量,有效下降噸鋼能耗;以鑄坯熱送熱裝為要點,抓好進程質量操控,實施全流程控氮工藝攻關,進步產品成材率。7月份,該廠板坯熱送率達95.04%。
該廠還發揮協同降本優勢,大力開展合金輔料代替,優化庫存辦理,推動輔料直付和連鑄三大件國產化長壽化,做好鑄余渣及含鐵物料收回使用等,進一步下降物耗。