酒鋼煉軋廠板坯易焊鋼生產試驗取得成功

常用的低合金鋼碳當量高、可焊性差，一直困擾著鋼結構加工制作企業，影響施工效率。近年來，面對市場需求，酒鋼技能人員重復研討易焊鋼的成分和工藝道路設計，深入研究其顯微組織和物理功能，屢次調整出產組織和工藝功能，打通了易焊鋼工藝道路。

與同等強度低合金鋼相比，易焊鋼碳當量下降20%左右，可焊性、焊接速度大大進步，力學功能、冷彎沖擊功能、焊接功能滿意大線能量鋼國標要求。產品一推出便俏銷市場，銷量已突破1萬噸。

“易焊鋼改變了傳統合金強化的方式，選用細晶強化綠色工藝，大大減少了合金用量，出產難度較大。”煉軋廠連鑄工藝責任工程師何世存說，受制于設備精度和工藝條件，長期以來，碳鋼薄板廠負責出產易焊接鋼YHQ355B鑄坯，煉軋廠中板作業區負責軋制，兩個單位協同作戰保產品順暢下線。

近期，碳鋼薄板廠“專職出產”易焊鋼的6號機晉級改造時刻臨近，改造期間，易焊接鋼YHQ355B等鑄坯無法正常出產供給，將嚴重影響煉軋廠種類鋼訂單兌現率。為穩固易焊鋼市場份額，煉軋廠精確部署、活躍策劃，多舉措補償設備缺乏、優化工藝流程，決計將易焊鋼YHQ355B的出產任務從碳鋼薄板廠手里接過來，動真格解決“燃眉之急”。

“YHQ355B鋼中鈮的含量比較高，鑄坯凝結過程中鈮在晶界分出就會發生裂紋源，裂紋沿晶界擴展，導致板坯軋制后板材外表出現邊裂、團裂等缺陷。”為進步鑄坯外表質量，煉軋廠鍛煉區域負責人和鋼鐵研究院中板線棒研究所技能人員結合產品特性，共同制定并施行澆注、二次冷卻等工藝控制措施，提高板坯連鑄機二冷體系設備精度，解決了水嘴堵塞等問題，打通了工藝流程、鑄坯質量控制方面的限制性環節，最終形成較為完善的試出產計劃。

通過一個多月的全程盯控、繼續攻關，技能和操作人員確保了計劃要求在現場執行落地，較好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm兩個斷面鑄坯軋制后板材外表質量，板材邊緣整齊整齊，無裂紋缺陷，產品切損率大幅下降。

此次板坯易焊接鋼YHQ355B出產實驗取得圓滿成功，打破了易焊接鋼只能在碳鋼薄板廠出產的局面，產品出產方式愈加及時、靈活，最大化滿意了易焊接鋼中厚板的出產需求，為煉軋廠鍛煉區域板坯種類鋼出產增添了新成員。