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下載手機APP此次新增的EP-M2050為現在全球成型規范搶先的SLM工藝金屬3D打印裝備，成型規范可達 2050mmx2050mmx1000mm，標配36激光，多激光精準定位+拼接區精度操控技能，可保證高效出產和打印品質的均一安穩，可打印鈦合金、鋁合金、高溫鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等資料，適于航空航天等范疇的大規范、高精度和高功用零部件的直接制作。裝備實力的前進顯示了敬業增材在加工服務范疇的雄厚實力，不只進一步安定了敬業增材在業界的競賽優勢，更將金屬3D打印技能的成型規范規范面向了一個嶄新高度。
河北敬業增材制作科技有限公司隸屬于敬業集團，成立于2015年，已累計出資50億元以上，具有金屬粉末、金屬3D打印、金屬打針成形、激光熔覆批改等多條智能制作出產線，是全球搶先的增材制作公司。3D打印設備加工規范全覆蓋，具有“超米級”鋪粉式金屬3D打印裝備，完好的金屬3D打印工業生態鏈，全體規劃、設備加工能力、先進性和影響力方面到達國內搶先水平。
技能不斷晉級
金屬3D打印設備的安穩一致性是金屬3D打印成型零件質量的要害方針。在長時間的技能堆集與實踐中，敬業增材成功構建了多項關于“資料-規劃-功用”的工藝集成與優化途徑，關于零部件的拓撲優化及無支撐打印等要害技能進行了嫻熟運用，并繼續進行優化改善，現在已在大型及超大型金屬3D打印裝備的運用范疇取得了優異成績。
作為智能制作作業的重要組成部分，金屬3D打印技能的推動與改造具有重要意義。現在，敬業增材已開端完結了部分國內3D打印設備的物聯網進程監控功用，經過遠程實時監控各設備的打印情況，包括鋪粉進程、打印時長、氧含量、風機風速、腔室溫度等要害方針，完結了對打印質量的有用操控，出產功率的前進，以及人工成本的合理降低。此外，物聯網管控技能的運用也標志著公司在數字化處理方面邁出了堅實的一步，為未來完結無人工廠奠定了出色的基礎。
到現在，敬業增材已成功交給零部件數量超越十萬余項，累計打印工時已打破三十萬小時，其間最大零部件的打印時長靠近一千小時；全部交給的零部件均獲得了客戶的出色反應與高度評價，當前訂單量滿足，設備處于滿負荷運行情況。
規劃不斷擴展
金屬3D打印技能是一項既需求高精尖技能支撐又需求很多資金投入的工業范疇。自從2022年起，敬業集團便開端著手規劃并建立一個具有百臺級規劃的金屬3D打印工廠。自從該項目建議以來，敬業集團不斷加大出資力度，引進了多臺大型金屬3D打印設備，而且裝備了相應的后處理設備和精細檢測儀器，以保證打印產品的質量和精度。
敬業集團正全力構建一個集研制、出產、后處理、銷售等環節于一體的綜合性項目，旨在打造一個閉環的金屬3D打印工業生態鏈。經過這一精心布局，集團不只可以有用前進本身的市場競賽力，更將引領并推動整個金屬3D打印作業的蓬勃發展，為作業內外的企業及用戶供給更為全面、高效的服務與支撐。
