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            唐山市開展鋼鐵行業“節能診斷”助推企業實現降本增效

            來源:全球起重機械網??人氣:5489
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              為助力鋼鐵企業精益出產、降本增效,唐山市工業和信息化局選取文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等要點企業為樣本,大力展開“節能確診”舉動,獲得了杰出成效。
             
              一、推廣布景及理由
             
              唐山是一座重工業城市,特別鋼鐵工業是第一大支柱,現在具有20家鍛煉企業,26個鍛煉廠點(長流程23家、短流程3家)。在出產制作方面,“唐山鋼”具有規劃大、能耗大的特點,2022年,全市生鐵、粗鋼、鋼材產值分別為11457.3萬噸、12413.5萬噸、18322萬噸,世界粗鋼產值排名第二的印度(1.24億噸)僅與唐山適當,而位居第三、第四的日本、美國僅為唐山的七成左右。今年1-9月份,鋼鐵職業歸納動力消費量到達5543.8萬噸標準煤,在全省占比較大,鋼鐵工業首要工序設備每年運行維修約80億元。從產值和消耗看,唐山是當之無愧的全球第一鋼鐵大市。
             
              多年來,為推進工業轉型晉級,唐山鋼鐵產能置換、改造晉級力度之大,在全國絕無僅有,經過產能置換,全市共退出相對落后鍛煉設備60座,包括高爐39座、轉爐21座;高爐均勻爐容進步到1592m3,轉爐均勻爐容進步到139噸,均超過全國均勻水平,鍛煉配備總體水平在國內具有搶先優勢,在智能化和綠色化出產、節能減排、環保設施改造等方面獲得突破展開。
             
              但是,對比全省乃至全國其他地市,唐山市鋼鐵企業全體規劃大、數量多、出產會集,其能耗總量仍舊相對較。另一方面,鋼鐵企業長時刻以來形成的出產辦理粗放、精益出產意識不強等“軟件”問題仍舊比較突出,是阻礙企業高質量展開的“絆腳石”。特別在當時“雙碳”方針、能耗雙控、重污染天氣應急呼應等系列戰略方針要求下,唐山鋼鐵工業亟需降本降耗增效,此項作業既責無旁貸,又迫在眉睫,一起具有廣闊的商場空間。
             
              在此布景下,唐山市工業和信息化局大力展開“節能確診舉動”,借助專業化、水平高的第三方安排,安排了68家企業深化調研、訪談,全面體系地查找其在出產辦理、出產操作、動力使用等方面存在的漏洞和問題,評脈問診、對癥下藥。以遵化港陸鋼鐵公司為例,經過展開第一輪精益出產確診,從燒結、煉鐵、煉鋼、動力等4大方面16個切入點查找,發現問題67項,觸及質料、工藝、設備、操作、辦理等多方面提出84條詳細改善辦法,在基本未添加設備出資的情況下,經過推進出產操作和辦理的優化,加強人員訓練和考核,噸鋼完成降本40元以上/噸,現在降本2.4億元,預算年增效約4億元。此項舉動推進了企業出產和辦理的合理化、標準化、準則化,進步了人員素質水平,下降了出產成本、進步了企業效益,增強了企業競賽實力。因此,此項舉動適合全職業推廣、跨職業推廣,以更好地應對未來愈加嚴峻的職業局勢和劇烈的商場競賽。
             
              二、關鍵立異
             
              在鋼鐵職業展開“節能確診舉動”,關鍵立異點在于不添加企業負擔的前提下,完成大幅度降本增效。
             
              (一)動作小、見效快。鋼鐵出產具有連續性、不可中斷性的特點,節能確診的施工,不需要改動本來加熱爐的基本安排和土建根底,可以使用定時檢修的時刻完成,不會給企業形成額外的負擔。節能降耗、技能立異關乎企業生存展開,不是說從無到有才能叫立異,在現有根底上變革更是立異。
             
              (二)出資少、進步大。鋼鐵出產工序多、工業鏈長,確診作業觸及設備、工藝、動力、辦理不同環節板塊,在燒結工序上,以配備配置、工藝操作為切入點,完成降本提質;在煉鐵工序上,以爐況剖析、原燃料質量操控、完善配套條件為切入點,完成高爐順行、低耗、安全。以煉鋼準則、轉爐煤氣收回為切入點,對煉鋼工序確診降本增效。以動力計量辦理、二次動力收回使用、供水供電、制氧體系為切入點,推進節能降耗。全過程各環節幾乎沒有添加設備出資,卻大跨度進步了降本降耗水平。
             
              (三)分周期,治根本。對于確診出來的問題改善優化時,依照操作、設備、工藝、質料、辦理等不同方面,提出了遠期、中期、近期的改善建議,進一步處理好短期和長時刻的聯系,注重遠近結合、標本兼治,既克服短期困難、處理突出對立,又加強要點領域和薄弱環節,為長遠展開奠定根底。
             
              三、首要做法
             
              (一)一致思想,凝集一致。安排全市工信體系、要點鋼鐵企業召開發動部署會議,一致思想知道,進步注重程度,使用“企業家素質進步”“職業經理人訓練”“技能交流論壇”等平臺,強化訓練學習,約請專家展開授課訓練,全體進步展開確診舉動的執行力和凝集力,達成了積極主動展開確診活動的一致。
             
              (二)問需于企,深化調研。市縣兩級工信體系組成專班,統籌條線力氣,使用調研、走訪企業等方式,開釋服務效應,摸排把握企業需求,了解實際困難;經過會集駐廠和階段性回訪,深化企業各出產工序,與企業相關人員進行充分溝通交流,確認問題來歷。對現已展開確診的企業抽樣調查,對現已展開并獲得嚴重成效的港陸、文豐等鋼鐵公司的精益出產情況強化典型總結,對存在困難的企業及時調整幫扶辦法,處理實際問題。
             
              (三)對接資源,進步水平。廣泛對接科研院所、高等院校的技能資源,安排職業內不同層次、不同專業的高水平專家,聘請專家不重名氣,只重有用、好用,能有效處理實際問題。專家部隊的組成既有實踐經驗豐富、長時刻在一線作業的車間主任、廠長,也有歸納能力強的企業總工,還有專業水平高、剖析能力強的研究人員,分工明確、各司其職。
             
              (四)服務先行、會集義診。為進步企業積極性,對全市每家鋼鐵企業展開了1-2天的“義診”活動,對觸及出產操作的關鍵問題,派出實踐經驗豐富、專業水平高的專家在現場進行專門的、1對1的輔導。對關鍵問題的剖析給出相應的理論解釋,讓企業人員對問題的產生“知其然、知其所以然”。以專業折服企業,進步參加積極性。一起,結合出產操作中出現的問題,編制相關訓練材料,有針對性地、分批次展開現場操作人員訓練和考試,進步一線工人的操作水平緩全體素質。經過精心服務,引導要點高耗企業展開專項確診。并注重做好確診優化整改的“后半篇文章”,強化盯梢,及時和諧服務、做好預算點評。
             
              四、首要成效和經驗啟示
             
              經過在文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等要點鋼鐵企業展開出產及節能確診作業,推進企業展開精益出產辦理,獲得杰出作用,現在這些作業還在繼續展開中。
             
              一是改善了知道理念。多年來鋼鐵企業習慣了規劃效益,只注重追求產值而忽略了細節,粗放式辦理和出產比較嚴重。比如在2021年,當鋼鐵企業的利潤遍及在噸鋼1000元左右的時候,大多數企業對于80-100元的成本差距并不注重。當面對商場萎靡、出產虧損時,企業又無從應對,存在“和平時代不練兵,交兵時候沒兵可用”現象。雖然近年來,鋼鐵企業在環保和節能上做了很多作業,知道有了進步,但在節能理念上仍舊了解不深、注重不行。多數企業對全廠的動力消耗、副產動力發生和高效使用等沒有展開深化的剖析,乃至沒有完善的全廠動力平衡計劃。經過“節能確診舉動”,專家對企業出產環節各個方面的能耗水平進行全面詳盡剖析,幫助企業擬定煤氣、蒸汽的全廠平衡計劃,每個環節發生多少、消耗多少做到心中有數,企業的動力辦理準則和辦理體系愈加完善,辦理者的知道理念也進一步進步。
             
              二是進步了工藝水平。以轉爐煉鋼為例,調研中發現,多數煉鋼工選用0.75mPa氧壓吹煉,首要原因是擔心高氧壓會引起噴濺,其實這是對轉爐煉鋼的一種過錯了解。經過專家團隊的詳細訓練和出產輔導,把吹煉氧壓進步到0.9-1.0mPa,不光減少了噴濺次數,并且大幅縮短吹氧時刻,由本來均勻14-15分鐘,縮短到12-13分鐘。按均勻每爐鋼縮短2分鐘吹氧時刻,一天則可多出2-3爐鋼。在燒結出產中,強諧和幫助企業進步混合料預熱溫度、實施燃料預篩分、低負壓和富氧焚燒等辦法,既進步了產值,又下降了燃耗。在專家團隊進駐前,文豐特鋼燒結礦日產均勻1.7萬噸左右,經過近兩個月的輔導和改善,日產進步到2萬噸,固體燃耗下降了約5kg/t。
             
              三是進步了辦理的體系性。以高爐煉鐵為例,一旦出現出產不順,大多企業存在“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的問題,沒有相關技能人員進行體系剖析。專家團隊經過調取一個月、一個季度乃至半年的出產數據,對一個時期內的高爐出產進行體系剖析,總結問題出現的規則,查找問題本源。如港陸鋼鐵的高爐在2022年9月底至10月上旬均出現不同程度的爐況異常,經過體系剖析發現是因焦炭質量下降所造成的,而不是操作人員的原因。文豐特鋼的轉爐在一段時期噴濺較多,剖析發現是加料準則存在很大問題。這些問題經過專家團隊指出和輔導處理,都獲得了很好作用。文豐特鋼的轉爐噴濺次數由本來的50%以上操控到10%以內。
             
              四是進步了歸納使用水平。以轉爐煤氣收回為例,轉爐煤氣是鋼鐵企業重要的副產燃料,是企業節能減排的關鍵,先進企業的轉爐煤氣熱值一般可到達1600kcal/m3以上。調研中發現,幾家企業的轉爐煤氣熱值基本都在1000-1100kcal/m3,企業注重收回量而忽略了收回質量,既形成動力浪費,也形成更多二氧化碳排放。經過改善煉鋼工的操作方法,短期內即可進步轉爐煤氣收回質量,煤氣熱值均勻進步300kcal/m3左右,折合到噸鋼可下降出產成本9-10元。在燒結出產中,經過輔導企業進步混合料預熱溫度,對下降燃耗也獲得馬到成功的作用。
             
              五是進步了企業人員歸納素質。現在民營鋼鐵企業的職工缺乏專業性的訓練輔導,調研中發現,一些非關鍵崗位職工對所在崗位職責不清,機械性地執行交代的任務。針對這種情況,安排專家團隊根據企業詳細情況編寫教程,就某一出產車間展開全掩蓋的理論和實踐訓練,并定時進行階段性考試和技能交鋒。經過訓練、考試、技能交鋒,建立企業人才庫,為企業選拔選用人才供給根據。
             
              此外,經過展開舉動,企業原燃料辦理進步、技改計劃優化、安排架構完善等方方面面均到達了杰出成效。第一輪“節能確診舉動”結束,文豐特鋼保存估計年降本潛力4.38億元;港陸鋼鐵保存估計年增效約4億元。依照全市20家鍛煉企業,26個鍛煉廠點推算,降本降耗潛力巨大。
             
              下一步,唐山市工業和信息化局將繼續安排專業化、高水平的專家部隊、第三方安排,對全市鋼鐵企業、其他高能耗職業進行全面體系的評脈問診、對癥下藥,以典型案例為樣本,推廣推進“節能確診舉動”,進步企業精益出產力度,進步歸納競賽實力。
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