10月26日,新式儲能項目緯景儲能科技有限公司珠海“超G工廠”全面投產,投產后年產能將超6吉瓦時,成為全球首個吉瓦等級的液流電池制作基地。
在業內人士看來,新動力加快推行亟待儲能降本,液流電池工業化成為關鍵砝碼。上述項目的全面投產,標志著職業完成了從兆瓦級向吉瓦級產能的巨大跨過,將推動液流電池進入規模化、工業化開展的新時代。
創始液流電池脈動線
出產效率提高數十倍
這座坐落珠海富山工業園的“超G工廠”,占地面積18.52萬平方米,共有4座廠房及15條自動化出產線,主要出產鋅鐵液流電池,由電解液、電堆、能量辦理體系、管道和結構件組成。
走進工廠的電堆總裝1號出產線,電堆總裝機器人堆疊體系的機械臂正在“通力協作”,將一塊塊陰陽極外殼堆疊成電堆。在這里,超越300個機器人承擔精細、繁重作業。憑仗激光定位與視覺定位技能,以及昆蟲仿生等先進制作工藝,機器人無論是單臂抓舉200公斤重物,還是吸取薄如蟬翼的質子交換膜,精準度都可到達±0.1毫米。
“緯景儲能自主研發了目前職業內自動化率最高的液流電池智能產線,并創始了液流電池脈動線(體系集成線),創始性地完成液流電池出產的全過程數智化。”該出產車間工作人員表明,這條智能制作產線由堆疊體系、自動壓裝試漏擰緊體系、托盤自動翻轉體系構成,每條產線僅需20分鐘即可完成一個成品電池的拼裝,出產效率提高了數十倍。
投產典禮上,緯景儲能的新一代儲能電池產品GP110初次亮相,其近兩層樓高的巨大體積引得現場觀眾一陣歡呼。“這款電池有著100千瓦的電池功率、400千瓦時的電池容量,電池壽命可達25年,循環次數大于30000次,在長時儲能領域非常能打。”緯景儲能聯合創始人、董事長葛群介紹道。
與風能太陽能項目深度協作
帶動廣東液流電池工業鏈開展
“雙碳”戰略下,動力開展出現新格局。數據顯現,2023年上半年,全國可再生動力裝機超越13億千瓦,歷史性超越煤電。但受限于較高的度電成本,新動力發電量遠低于煤電,電力職業碳排放在我國碳排總量占比仍高達45%,居各職業之首。
新動力具有間歇性、波動性、隨機性等特色,因而其需要經過儲能來完成消納。目前,職業常見的儲能方法遍及存在著儲能時間短、安全性差、度電成本高等缺陷,不利于支持新動力的應用推行。
上一年5月,國家動力局綜合司發布的《關于加強電化學儲能電站安全辦理的告訴》提出,電化學儲能電站要選用安全、牢靠、環保的專業儲能設備。
“和傳統鋰電池比較,鋅鐵液流電池內含堿性電解液,不燃不爆,全生命周期度電成本低,而且能完成4—8小時的長時儲能,滿意新式電力體系對儲能電池的要求。”葛群表明。
緯景儲能液流電池產品的主打性能長時儲能,表現了液流電池技能道路的獨特優勢。“首先,電解液的主要成分鋅鐵、水的電化學反應在水性條件下產生,滿意能量載體具有可流動性的條件;其次,電池儲量可以經過調節電解液量來提高,完成容量與功率的解耦,因而適用于大規模、大容量的長時儲能應用場景。”緯景儲能有關負責人介紹。
本年以來,液流儲能進入產能、技能全速開展期,來到了工業化的窗口前。據不完全統計,僅本年3—6月,我國在建及規劃液流電池產線超越9條,產能規劃合計超越8.2吉瓦,潛在年產值超越700億元。“憑仗智能制作、政府支持、資金支持、供應鏈和數字化五大支柱,我們將以大規模的產能來支撐液流電池的降本和技能迭代。”葛群說。
緯景儲能有關負責人介紹,珠海“超G工廠”的全面投產,將帶動廣東液流電池工業鏈的開展、完善,也將促進廣東新動力工業的高質量開展,“緯景儲能未來將會在風能太陽能項目、人才培養等方面與廣東展開更進一步的協作”。