我省“外徑最大電纜”半月按期交給
9月15日,位于貴陽市經開區的貴州長通集團旗下貴州新曙光電纜有限公司,預備向廣西明遠建造有限公司交給一批中壓電纜。電纜單根總長615米,成品外徑125毫米左右,單盤重量超16噸……這批全面完成消殺裝車的電纜于16日16時從公司發車,客戶17日18時左右順暢收到。
“咱們大概花了兩個月時刻,來尋覓能出產大直徑電纜的廠家,大部分廠家只能出產單根總長400米的電纜。風電項目工期緊迫,好在長通新曙光電纜接下訂單,僅半個月就按期交給,解了咱們的燃眉之急。”廣西明遠建造有限公司相關負責人說。
“該訂單曾被很多電線電纜大廠回絕,接下這單是對公司制作才能的一次挑戰,終究咱們出產出了我省‘外徑最大電纜’。”長通新曙光電纜副總經理朱曉紅說。
從訂單承接到出產制作中工裝、模具、設備的改造,再到半成品轉運、成品檢測等流程,長通新曙光電纜精心組織,成立出產計劃小組,細致了解客戶需求,逐個執行保證產品出產的設備、盤具、模具、轉運東西等。
為保證廣西風電項目的建造質量,依據項目地地理條件,這批電纜特地選用銅芯、鎧裝、交聯等出產方式,進步電纜壽命,增強電纜的抗腐蝕性、導電性、穩定性等性能。
工欲善其事,必先利其器。精巧的設備設備及工藝裝備保證了電纜質量。傳統的鎧裝設備大多不能滿意高品質電纜出產要求,而早前長通新曙光電纜引入的同心式鋼帶鎧裝機,其出產速度高于半切式2倍,鋼帶主動輔助上盤,保證了此次客戶定制電纜出產所需。
據了解,2020年至今,長通新曙光電纜累計投入5223萬元用于設備引入和出產研制。現在,長通新曙光電纜已建成集ERP、CAPP和MES于一體的管控智能制作系統,進一步助推公司精益化管理水平。在出產環節,以全工藝流程高度主動化裝備為依托,為高效、節能、保質保量出產提供最基礎的保證。