近日,在岳陽市平江縣福壽山鎮的深山里,機器轟鳴。伴跟著鐵建重工自主研制的全斷面巖石地道掘進機(TBM)“平江號”刀盤抵達自流排水洞結尾,湖南省平江縣抽水蓄能電站自流排水洞全線貫通。將本來4年工期縮短至8個月,標志著TBM工法在抽水蓄能電站的全面推廣。
平江抽水蓄能電站自流排水洞全線貫通
湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞項目地道全長3887.3米,地道開挖直徑為3.63米的圓形洞室,與長度5800米的排水廊道構成電站日常和應急排水系統,均選用TBM施工。
自2021年10月29日始發以來,在跨過圍巖脆弱、涌水等10條不良地質狀況下,完成了最高日進尺30.72米,最高月累計進尺602.1米,均勻月進尺467米的施工紀錄,將本來4年工期縮短至8個月。
平江抽水蓄能電站自流排水洞
該工程隧洞最小埋深15米,最大埋深530米,洞室圍巖多為微風化新鮮花崗巖、花崗片麻巖,圍巖類別以Ⅱ類圍巖為主,最大巖石強度超越160兆帕,石英含量超越30%。跟著自流排水洞掘進的完工,接下來“平江號”TBM還將進行上中下三層排水廊道施工和中平洞壓力鋼管排水廊道施工,最大斜度4.9%,掘進過程中需穿過21個半徑30米的彎道,施工難度較大,是電站建造的關鍵控制工程。
“平江號”TBM由鐵建重工設計制造,創始了長距離獨頭螺旋掘進、大斜度有軌運送、整機可回退設計、小直徑門架式臺車緊湊通暢設計、高效接連出渣、不良地質快速支護、快速換刀等7項創新。總結了一套完好、合理、適用性強、詳細有顯著推廣優勢的急曲線螺旋陡坡小斷面隧洞TBM施工關鍵技術。
湖南平江抽水蓄能電站自流排水洞內部
TBM掘進技術是目前世界上最為先進的地道開挖辦法,相對于傳統鉆爆法等施工辦法具有顯著的快速、優質、安全、環保等優點。
鐵建重工TBM在自流排水洞的成功應用,為抽水蓄能行業TBM施工供給了名貴經歷,完成了“機械化減人、自動化換人、智能化無人”的理念,不斷推進綠色智慧電站建造、能源綠色低碳轉型,助力完成國家抽水蓄能快速開展,加速構建以新能源為主體的新式電力系統。來歷:鐵建重工公眾號
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鐵建重工TBM
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