全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 靈敏快捷的“飛毛腿”物流機器人、細致嚴謹的黃色“鋼鐵俠”機械臂、盤旋在作業島上方負責轉移的“空軍”機器人……走進三一重工北京樁機工廠，仿佛目睹了一場機器人總動員，不同類型的機器人相互配合勤勞地作業著，只要一兩名工程師絡繹在機器連成的出產線間。
9月27日，世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制作業范疇“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功當選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。5G+工業互聯網、機器視覺、工業AI打造的高度柔性出產，讓這兒成為全球重工行業智能制作“燈塔”。
走進工廠的裝配柔性島，重達數噸起的樁機動力頭正在這兒拼裝，依托5G高清傳感器，重載機器人準確地將大件送入機臺，幾分鐘內就完結了精準組對，差錯僅0.3毫米。而在曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結，不只勞動強度大，功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配，在行業尚無先例”。董明楷介紹，5G高清傳感器便是機器的“慧眼”，每秒可產生100萬個三維數據坐標，具有強壯的感知和運算才能，“有了它，無論什么型號的大大小小零件，機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型，作業時自動修正誤差”。
現在，這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產，自動化率70%，產能翻倍，因磕碰導致的質量缺陷已悉數根絕。
在焊接作業島內也是相同的場景。機器人通過激光“觀察”坡口環境，自適應調整參數，一次性完結厚40mm、寬60mm的高強鋼多層單道焊接，處理了鉆桿方頭焊接這一全球行業難題。現場工人表明，機器人相當聰明，焊縫的方位存在誤差，焊接方法就會立即調整，質量不會有任何誤差。
現在，工廠里小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已悉數可由機器人自動化完結。樁機工廠工藝工程師侯勤華介紹，“機器視覺系統，真實賦能了機器適應環境、柔性完結任務的才能。”數據顯現，較改造前，工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業功率分別提高130%、100%、68%，在相同的廠房面積產量翻了一番。
據了解，通過自動化、數字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性作業中心，16條智能化產線，375臺全聯網出產設備。基于樹根互聯工業互聯網平臺，出產制作要素完結全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“才智體”。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華說：“咱們整個的‘根云平臺’能夠為中國中小企業低成本供給智能制作的效果使用，供給咱們老練的工業APP。”
對于工業互聯網的未來開展，代晴華也充滿信心：“三到五年內，中國的中小企業普遍都能夠享受上工業互聯網，特別是5G技能帶來的無線工業互聯網智能制作的效果，真實完結由制作大國轉向制作強國。”
(本文來自北京日報)
標簽：
三一 燈塔工廠 5G
（免費聲明：
1、本網站中的文章（包含轉貼文章）的版權僅歸原作者一切，若作者有版權聲明的或文章從其它網站轉載而順便有原一切站的版權聲明者，其版權歸屬以順便聲明為準。
2、本網站轉載于網絡的資訊內容及文章，咱們會盡可能注明出處，但不排除來源不明的狀況。如果您覺得侵犯了您的權益，請通知咱們更正。若未聲明，則視為默許。由此而導致的任何法令爭議和結果，本站不承擔任何職責。
3、本網站所轉載的資訊內容，僅代表作者本人的觀念，與本網站立場無關。
4、如有問題可聯絡導航網編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
