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下載手機APP “爭做央企創新尖兵，助力動力科技強國”，這是河北豐寧抽水蓄能電站管路預制廠外墻上的奪方針語。投產一年來，管路預制廠極大地促進了豐寧抽水蓄能電站建造降本增效，它也是我國抽水蓄能行業首個高智能管路預制廠，引領著我國抽水蓄能行業的前沿科技。
記者日前在河北豐寧抽水蓄能電站建造一線采訪了解到，豐寧抽水蓄能電站，建成后將成為世界上裝機容量最大的抽水蓄能電站，總裝機容量到達360萬千瓦，被譽為“超級充電寶”，是2022年北京冬奧會重點配套綠色動力重點工程，將為進步京津及冀北電網調峰才能，保障北京負荷中心綠色用電需求，完成“碳達峰、碳中和”方針和構建新式電力系統供給有力支撐。按計劃，電站將于今年底完成第一批機組投產發電。
豐寧抽水蓄能電站分兩期建造。由中國電建水電三局和水電七局組成的聯合體，承當豐寧抽水蓄能電站(一、二期)機電裝置施工工程。
三七聯合體黨工委書記、水電三局制造裝置分局副局長、豐寧項目經理申時康告知記者，長時間以來，我國工藝管道制造裝置模式，主要以“現場預制+裝置”為主，邊預制邊裝置，誰預制誰裝置。對管件的一切處理工作，諸如劃線、下料切開、坡口加工、組對、焊接、熱處理、無損檢測等，都是在裝置現場完成，以手藝作業為主。一般來講，裝置現場的條件比較簡陋，出產功率低、勞動強度大，并受制于環境條件，要到達較高的出產功率和質量水準，適當困難。
管路預制廠，是面向大型工程和長時間市場而建造的真實意義上的工廠，具有正規的廠房設施、先進的出產設備、完善的物流系統和獨立的管理機構，完成了管道預制機械化、自動化、專業化，大大進步了出產功率和質量水準。工廠的獨立運營，使得管道預制與裝置在時間、空間和組織上徹底別離，改變了傳統的施工流程。項目部裝置現場與工廠之間默契的配合，給工程質量和作業功率帶來根本保證。管路預制廠依據“以人為本”、下降勞動強度、進步工作功率和產品質量的指導思想，選用平行移動和流水作業的辦法，進行工廠平面出產工藝的布置。
記者在豐寧抽水蓄能電站管路預制廠看到，占地面積達3000多平方米的巨大廠房里，僅有五六名工作人員，然而繁忙的出產流水線上，管路規劃、丈量、打磨、切開、輸出的各個環節有條有理。如果選用過去的“現場預制+裝置”模式，豐寧抽水蓄能電站這樣的體量需求50多名管路作業人員。
管路預制廠廠長李波告知記者，管路預制在工程中的使用十分成功，不光大幅提升了焊接質量，并且減少了現場配管工程量，大幅縮減了工期，一起現場焊接量的減少，也改進了地下洞室環境。
截至目前，三七聯合體經過優化施工計劃和合理分配資源，二期首臺機組直線工期較合同工期提前5個月。
李波向記者表示：“咱們將繼續踐行初心任務，爭當大國工匠，弘揚電建精神，打造抽蓄品牌!”水電三局 作者：李國欣陳俊
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抽水蓄能 高智能管路預制廠
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