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下載手機APP 2021年6月8-10日，一年一度的國際石油天然氣大會—第二十一屆我國國際石油石化技能配備展覽會(cippe2021)將在北京·我國國際展覽中心(新館)舉辦，中石化石油機械股份有限公司將攜7款產品亮相展會E2館-E2001展臺。歡迎業界人士蒞臨，溝通、洽談。
石化機械為特深層油氣開發供給重要國產配備支撐
石化機械在特深層油氣勘探開發范疇，已構成超深井鉆頭鉆具、超深井鉆機、超深井接連油管作業配備、超高壓大功率全電動壓裂成套配備等優勢產品，相關技能自主創新才能和特深層油氣配備品牌影響力不斷增強。
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他們持續展開“特深井高效鉆井要害配備技能”、“川西硬地層高效破巖東西研發”等項目研討，完結了萬米鉆機等系列要害技能研討，開發了根據互聯網技能的井控設備信息化辦理渠道，研發耐高溫高壓底部鉆柱系列小尺度東西等，實驗使用了一批新式混合鉆頭、高溫封隔器等油氣配備東西，為超深層、超高溫、超高壓油氣開發供給了重要國產配備支撐和處理。
2020年10月中旬石化機械接連油管作業設備出口沙特前驗收現場
超深井鉆頭鉆具
聚焦順北提速的工程難點，以科研項目為依托，與用戶聯合攻關，構成以混合鉆頭、尖圓齒PDC鉆頭，匹配大扭矩等壁厚螺桿等為優勢產品，各層段均獲得領先技能目標。
持續展開鉆頭鉆具一體化服務，針對性開發耐超高溫極小尺度牙輪鉆頭、混合鉆頭、異型齒PDC鉆頭、等壁厚螺桿鉆具、水力振蕩器、習慣高溫高壓的封隔器等鉆完井東西。系列鉆頭鉆具在國內外商場創技能目標紀錄300多項，助力順北鷹1井完鉆井深8588米，創單只鉆頭一次入井最長進尺5053米紀錄。
順北71X井完鉆井深8542米，全井選用石化機械鉆頭鉆具產品，較設計鉆井周期提早99.03天完鉆，創順北工區周期節約率50.53%紀錄。
石化機械公司固井配備
超深井鉆機
自主研發的2臺9000米鉆機累計在塔里木完結4口井作業，總進尺超3萬米，鉆探最深井達8542米，承受住超深井、超高壓、超高溫鉆井工況，以及高溫差、強風沙、低溫雨雪環境考驗，鉆機抗振才能強、拆裝移運快、結構安穩性好、安全防護程度高級優點得到用戶必定。
滿深1井坐落新疆沙雅縣境內，是塔河南岸勘探新區的一口要點探井，埋深接近8000米儲團體，以裂縫和窟窿為主，地質工程條件雜亂，對鉆機承載才能有著特殊要求。
秉承“技能先進、性能牢靠、運送便利、工作經濟”的準則，石化機械創始超靜定結構彈弓式底座，創國內鉆機底座高度紀錄13.7米，開發的9000米鉆機在底座凈空更高的同時，習慣各類工況作業，安穩性優于同型鉆機，處理了超深層油氣井高壓防噴器組設備和鉆機高承載安穩性難題。
2020年石化機械8000米超深井鉆機出產現場
超深井接連油管作業設備
瞄準國內深層油氣開發的大容量、大噸位、高效移運、安全牢靠、恒鉆壓操控技能需求，石化機械針對性開發出適用于8000米級油氣井開發的SLG620T超深井接連油管。該配備使用石化機械自主研發的國產140K大噸位注入頭，滿意620kN油管作業載荷需求;選用大容量油管滾筒及專用半掛車底盤，滿意2英寸8000米油管的快速移運;配置高頻率接連油管數據收集系統，完結接連油管數據實時顯現，進步了接連油管設備作業安全及自動化水平，有助于下降操作強度;搭載數據遠傳及診斷技能，可長途監控井場設備工作狀況，記載設備工作參數，分析歷史數據，為設備保護保養供給決議計劃。
SLG620T超深井接連油管打破國外技能獨占，有用處理了國內超深井工程施工中接連油管長度不行、注入頭進步力不足、自動化程度不高、配套工藝及東西不完善等問題，為加快國內深層油氣資源高效安全開發供給了重要配備支撐。
石化機械不壓井作業設備出產現場
超高壓大功率全電動壓裂成套配備
石化機械一攬子推出的大功率電動壓裂橇、HS40電動混砂橇、油電混控儀表橇、20型配液橇、長途操控175兆帕地上管匯、電動接連供砂設備等全套電動壓裂配備，在涪陵頁巖氣田焦頁27東渠道，完結國內初次全套電動壓裂配備24小時接連作業，充沛驗證了國產電動壓裂配備的牢靠性和安穩性，有力推動壓裂工程從間隙工況向接連工況轉變，引領我國電驅壓裂施工從柴油驅動年代進一步邁向電動、綠色、智能年代。
較柴油驅動壓裂配備比較，全電動壓裂配備噪音大幅下降，現場設備數量削減50%，作業人數削減40%，能耗下降20%以上，在接連工況下作業綜合本錢下降30%以上，并完結了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。
石化機械全套電動壓裂配備在焦頁27東渠道壓裂試氣施工現場
石化機械大力開展電動壓裂配備綠色技能
2020年12月14日至12月20日，國家開展變革委環資司在中華人民共和國國家開展和變革委員會官網公示綠色技能推廣目錄名單，石化機械開發的超大功率電動壓裂配備使用技能上榜。
超大功率電動壓裂配備使用技能，歸屬于清潔動力工業，適用于油氣資源挖掘。其核心技能為，綜合運用電動壓裂成套配備總體集成技能、壓裂配備負載特性匹配技能、大功率電機及多項變頻操控使用技能、電傳系統安全容錯操控技能、數字混砂操控技能、井場油電混驅集群操控技能、高低壓供配電技能，習慣日趨增大的超大型壓裂施工，完結頁巖氣及常規油氣資源高效、經濟、綠色開發。與傳統柴油驅動設備比較，可節能近35%。
2020年12月石化機械全電動壓裂成套設備在重慶頁巖氣開發渠道進行壓裂作業
“超大功率電動成套壓裂配備研發”是石化機械牽頭擔任的“十三五”國家科技嚴重專項《深層頁巖氣開發要害配備及東西研發》六個課題之一，著力在“十三五”期間，要點處理深層頁巖氣開發的電動壓裂配備大功率電傳、低碳環保、降本增效等難題，推動配備制作向自動化、規范化、數字化、國產化轉型。
2019年12月以來，石化機械面向川渝頁巖氣區，組成電動壓裂泵送服務業務項目部，加強人員安排辦理，推廣使用超大功率電動成套壓裂配備，服務焦頁、威頁頁巖氣渠道，要點重視壓裂施工進程中的危險點、注意事項以及防護辦法等，保證頁巖氣渠道安全、高效施作業業，充沛滿意頁巖氣大型壓裂施工需求，電動壓裂配備制作服務一體化才能不斷得到驗證。
石化機械全套電動壓裂配備在焦頁27東渠道壓裂試氣施工現場
此次國家開展變革委環資司公示的116項綠色技能，觸及節能環保、清潔出產、清潔動力、生態環境和基礎設施綠色升級五大方面，其間，清潔動力工業綠色技能15項。
國際首臺陸地電動固井車在石化機械問世
2020年6月28日，國際首臺陸地電動固井車在四川威遠頁巖氣田完結首口井固井施作業業，設備工作安穩，固井質量優秀，工業實驗獲得圓滿成功。
該固井車由石化機械自主研發，創始電動固井系統，選用電驅動力設計技能、混漿-泵注變頻傳動技能、自動安全防護技能、大功率固井泵車載集成技能;裝機功率1600馬力、最大作業排量2.8立方米/分鐘、最高作業壓力79兆帕，可完結單機完結深層、超深層固井施工注水泥及清水替漿施工;獨有的變頻電機和長壽命柱塞泵組合，使設備可在滿負荷工況下，全天候接連作業，無級變速可滿意寬幅壓力、排量等各種雜亂工況作業，1臺1600型電動固井車相當3臺600馬力傳統柴驅固井車同時作業，兼具“大功率”“環保節能”“保護本錢低”“整機長度短、轉彎半徑小、易于山地運送”等優勢;要害零部件完結全國產化配置，打破了國外動力系統對固井設備的“卡脖子”現狀。
石化機械成功研發國際首臺超大功率電動固井車(圖為使用現場)
電動固井車抵達威遠頁巖氣田后，石化機械研發工程師與施工方技能人員，以及井場辦理、作業人員深化溝通溝通，就設備的電力供給、擺放布局、安全施工、應急預案等方面進行系統梳理，具體制定電動固井設備使用規范，為設備的成功使用奠定了基礎。
石化機械主營油氣配備東西研發制作及專業技能服務，觸及油氣鉆井工程、采油(氣)工程、油氣集輸、海洋工程范疇，主導產品現有鉆井配備、固井配備、鉆頭鉆具、高壓管匯、井控配備、壓裂配備、修井配備、特種作業配備、完井東西、地上測驗設備、天然氣壓縮機、井口及地上設備、集輸鋼管、海洋工程配備與東西，可供給鉆完井配備與東西一體化服務、壓裂作業配備一體化處理計劃、油氣集輸增壓壓縮機服務、集輸鋼管一體化供給、配備運維等服務。
近年來，石化機械積極踐行綠色開展理念，大力推進油氣配備東西的電動革新，成功研發大功率電動壓裂橇、電動固井車等配備，不斷為油氣勘探開發創新貢獻綠色高效產品。
石化機械鉆頭鉆具在亞洲陸上最深定向井使用
2020年10月完鉆的亞洲陸上最深定向井——順北53-2H井，使用石化機械供給的混合鉆頭、金剛石鉆頭、螺桿鉆具等優勢產品組合鉆進，累計進尺占該井總進尺的70%以上。
石化機械研發的長壽命快速鉆進金剛石鉆頭，在該井純鉆115.43小時，創順北工區多項目標紀錄。在該井易斜井段，石化機械供給的混合鉆頭和螺桿鉆具定向鉆進，有用處理井斜問題。在部分意圖層，選用石化機械金剛石鉆頭打井，單只鉆頭進尺較同地層進口鉆頭大幅進步。
鉆頭和螺桿鉆具組圖
多年來，石化機械大力展開順北超深井難鉆地層鉆頭鉆具研發，設立順北井區快速鉆井技能研討與使用、順北井區二疊系提速提效等攻關課題，與用戶一道開發能夠高效鉆進雜亂地層的鉆頭鉆具，不斷獲得新的進展。現在，該公司研發的特征產品已在順北工區完結全覆蓋，累計創該工區100多項紀錄，助力鉆成一批陸上超深井。
鉆頭現場服務
石化機械高壓管匯獲美國船級社型式認可雙證書
2021年1月26日，石化機械六種類型高壓管匯產品順利經過年度監督審閱，持續堅持美國船級社(ABS)頒布的工廠制作答應MA證書和設計審圖答應PDA證書。這標志著該公司高壓管匯技能質量持續堅持國際一流水準，有助于持續拓展國內外船用和海上渠道范疇高壓管匯商場。
船舶制作，屬于雜亂程度高、綜合性強的大型配備制作工業，對相關船用產品有著高質量要求，有必要經過船檢和工廠認可方可上船使用。美國船級社秉承捍衛海洋環境和海上生命財產安全的任務，對企業的入級審閱要求嚴苛。
在年度監督審閱中，美國船級社專家在對石化機械高壓流體管匯產品工藝操控、出產進程操控、質量檢驗操控，以及質量辦理系統仔細細致檢查后，以為石化機械高壓流體管匯產品制作均滿意美國船級社相關要求。
石化機械四機公司盯梢檢查高壓管匯產品使用狀況
多年來，石化機械自動對標國際先進企業的辦理規范，強化以用戶為中心的質量觀念，以用戶滿意為準則，以進步本質為基礎，以進程操控為保證，以持續改進為導向，切實增強產品、服務質量競賽優勢;樹立三級系統辦理人才培養機制和嚴厲的“濾網式”監管流程，加強高壓流體管匯產品設計、出產、交給全進程的質量操控，逐漸消除薄弱環節，切實安穩與進步產品實物質量;全力做好產品制作質量盯梢記載，以及完工資料的收集作業，做到產品加工有記載、質量可追溯，構成了系統完好的文件資料。
石化機械高壓管匯首要包含旋塞閥、節流閥和活動彎頭號12類產品，現在覆蓋全國各陸上油田、海洋油田，堅持了較高的商場占有率，并出口到多個國家和地區。
石化機械大力開展高鋼級大口徑油氣鋼管
2021年3月中旬，石化機械一批直徑在1016毫米以上的高鋼級大口徑自縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管如期發往山東，用于山東管網南干線，滿意高壓大口徑供氣管道建造的需要。X80及以上高鋼級大口徑鋼管構成出售，在該公司日益成為常態。
近年來，石化機械密切配合國家油氣管網公司，深化做好油氣鋼管保供、科研協作等作業。他們充沛發揮集輸鋼管一體化供給服務優勢，做到優質供管、高效服務，切實保證國家油氣管網建造。積極與國家油氣管網公司、優勢供給商等企業，在大口徑、高鋼級鋼管試制、供貨等方面，加強科研協作，開發高質量鋼管產品，共同為進步油氣資源配置功率、促進油氣行業高質量開展、保證國家動力安全做貢獻。
2018年，鋼管分公司圓滿完結國家大型動力項目——“鄂安滄”管道項現在期118公里鋼管供貨任務，項目出產獲得階段性效果。其鋼管供給數量在該項目其他7家供給商中居首位。
他們在爭取每一筆鋼管訂單進程中，注重靠前作業，與用戶充沛溝通，針對性了解實際需求，力求拿出最優計劃參與競標，在滿意工程需求中接續壯大品牌實力。特別是在服務新氣管道、鄂安滄輸氣管道等嚴重管道項目建造中做出突出貢獻，不斷扛起任務任務、堆集良好的商場口碑。
大口徑、高鋼級、厚壁管，因為其抗拉強度高、對設備沖擊大，力學性能、橢圓度難以操控，管端要求“雙V型復合坡口”，出產難度大。為優質高效供貨，確保每一根鋼管合格出庫，該公司堅持把每一天都當成質量日，從出產工序到成品出庫，對每個環節都仔細策劃執行，精心安排出產，強化質量操控，以進程管控確保產品質量，著力打造高鋼級大口徑鋼管出產標桿企業。
2020年4月26日石化機械油氣鋼管初次出海加納
在此次鋼管出產中，他們針對多尺度、多品種鋼管出產，強化首檢制，避免批量不合格品發生。嚴厲執行規范，要點管控要害工序加工質量，密切重視各項出產數據變化，確保焊接、防腐等要害工序加工質量。嚴厲操控非工藝性缺陷的發生，避免鋼管因操作不當造成表面劃傷，并加強鋼管出庫后內外觀質量的復檢和物流運送進程的質量保證，在掛吊鋼管和轎車運送鋼管的進程采取鋪放草墊等辦法，避免鋼管外觀受損。
山東管網南干線是國家環渤海地區天然氣儲運系統建造要點項目，沿線途經山東日照、臨沂、濟寧、菏澤等地。石化機械正積極掌握高國家天然氣長輸管道建造帶來的鋼管開展機會。
2020年10月7日油氣鋼管出產檢測現場
石化機械主營油氣配備東西研發制作及專業技能服務，包括陸上及海洋石油工程、油氣開發、油氣集輸等范疇，主導產品現有鉆井配備、固井配備、鉆頭鉆具、高壓管匯、井控配備、壓裂配備、修井配備、特種作業配備、完井東西、地上測驗設備、天然氣壓縮機、井口及地上設備、集輸鋼管、海洋工程配備與東西，可供給鉆完井配備與東西一體化服務、壓裂作業配備一體化處理計劃、油氣集輸增壓壓縮機服務、集輸鋼管一體化供給、配備運維、特征檢測等服務，已具有牙輪鉆頭、固井壓裂設備、油氣井封層橋塞3項全國單項冠軍產品。
石化機械3臺壓縮機工作15年無大修
時間最考驗產品質量，石化機械公司出產的3臺天然氣壓縮機，在新疆西北油氣田雅克拉集氣站工作15年無大修，創下了國內同類產品的新紀錄，顯現了“我國制作”的高質量。
天然氣經過管道遠距離運送時，需要使用壓縮機加壓，因為運送距離往往長達幾百甚至上千公里，壓縮機的功率都很大。2005年，西北油氣田雅克拉集氣站選用了石化機械制作的3臺1324千瓦RDS大型往復式天然氣壓縮機，用于西氣東輸管網輸氣。
石化機械天然氣壓縮機出產現場
雅克拉集氣站坐落新疆庫車市，是一處區域輸氣總站，承擔著西北油氣田80%天然氣進入西氣東輸管網的重要任務，天然氣壓縮機是輸氣的要害設備，有必要盡或許少出毛病、少停機。但是，機器設備像人相同，都會“生病”，“小病”要“打針吃藥”(小修)，“大病”還得“住院治療”(大修)。
“壓縮機要是生了‘大病’，就有必要大修。”石化機械壓縮機技能服務經理蒲建強介紹，一臺大型天然氣壓縮機占地100多平方米，簡直有一座房子大，大修它需要拆裝曲軸、活塞、連桿等運動部件，以及主軸瓦、連桿瓦、十字頭襯套等零部件，耗時會長達一個月，這對集氣站輸氣十分不利。
這三臺壓縮機之所以能長期工作順暢，除自身質量過硬外，也離不開廠家技能人員的盡力。據了解，三臺設備抵達集氣站時，石化機械壓縮機技能人員全程盯梢，全面參與現場調試，對設備的排量、排壓、排溫逐個進行了調整優化，防備設備呈現“水土不服”。
壓縮機使用現場
蒲建強介紹，盡管無大修，但每年的壓縮機年檢還是會嚴厲進行，對壓縮機主機、發動機主機和操控系統進行保護保養。平常偶發的小零件損壞、小毛病停機，公司駐新疆的項目部會在一天內趕到現場處置。“平常的小修將危險提早消除，避免了大毛病集中呈現，也就節省了大修的時間。”
近15年間，這3臺壓縮機年平均工作時間6.5萬小時，累計運送天然氣130億立方米。因為其牢靠的表現，雅克拉集氣站于2010年和2014年又增購了兩臺同類型壓縮機，現在，這5臺壓縮機每天將265萬立方米天然氣輸往東部地區千家萬戶。
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