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下載手機APP “永煤先鋒號”——這臺由中國鐵建重工集團和河南動力化工集團聯合研發的國內煤礦首臺全功能、智能化的礦用TBM，開挖直徑5.03米，能一起完成破巖、支護、出渣及導向等作業，具有施工安全性好、掘進速度快、成巷質量高、利于環保及歸納效益高級長處，在長沙經開區鐵建重工第二工業園檢驗下線。將我國煤礦配備智能化加快晉級推向新的高度。
無獨有偶，在長沙經開區，山河智能推出的SWE215ERC智能挖掘機，利用5G技能的大帶寬、低時延特色，經過5G網絡完成操控終端和挖掘機之間的長途通訊，可完成足不出戶操控位于上千公里之外的無人駕駛挖掘機施工。
作為坐擁三一集團、鐵建重工、山河智能、中聯工起、恒天九五一大批響當當工程機械企業的園區，長沙經開區是名副其實的“工程機械之都”。跟著對打造高端配備制作業聚集地的迫切需求，長沙經開區以智能制作為中心，經過了數年探究，發現了一條“主導學”“學主導”、從智能產品-智能工廠-智能服務的共同的智能制作建造新路子。這一做法，被業內人士親切地稱為“勇闖無人區”。
山河智能推出的智能挖掘機，利用5G技能可足不出戶操控位于上千公里之外的無人駕駛挖掘機施工。
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國內煤礦首臺全功能、智能化的礦用TBM“永煤先鋒號”在長沙經開區鐵建重工第二工業園檢驗下線。
借路：主導學主導，產品智能化
眾所周知，長沙經開區是工業重鎮，工程機械、轎車制作及零部件和電子信息是園區“兩主一特”工業。前兩者均為千億級工業。
2017年今后，長沙經開區提出“三位一體”協同推進機制，清晰以智能制作為牽引，對園區企業實施智能化改造和智能化、信息化、數字化發展途徑探究，以此為抓手打造國家智能制作示范區。
延鋒轎車飾件體系(長沙)公司經過新增智能物流設備，機器人集成主動化的投入使用以及AGV主動扶引物流體系的建立，不只提高工廠周轉率，下降成品庫存，單位制作本錢下降23%，產品一次經過率到達98%以上，而且工序間完成了無人化搬運。
職業有壁壘，思路可相通。
實踐探究中，以三一為主的工程機械企業發現，雖然與轎車工業分列配備制作業的不同類別，但轎車工業的智能化路子走得更遠更好。上汽大眾、博世長沙這些知名車企，往往以智能工廠為載體，以要害制作環節智能化為中心，以端到端數據流為根底，以網通互聯為支撐，真實完成了智能制作。
憑借“近鄰”便當，工程機械工業悉心“學車”，從打造智能產品，到建造智能工廠，再到提供智能服務，一步步完成了從“傻大粗”到“智萌新”的智能配備變身之路。
博世長沙因全省首條工業4.0出產線而出名。
經過數字化建模，藍思科技優化了長晶爐的出產工藝，完成了長晶爐質量、加工參數100%的可追溯性。
掘路：布點狀到信息化智能工廠初長成
讓企業嘗到了產品智能化的甜頭后，長沙經開區開始考慮一個新的問題：光尋求產品的智能化，不采取智能化技能為企業降本增效，這是企業真實需求的嗎?
經過很多調研造訪后，園區決議：進一步擴展智能化改造，協助企業打造智能工廠。
對于轎車職業里有名的黑燈工廠、4.0工廠，園區除了進一步協助其完成全方位改造，還安排工程機械、電子信息企業參觀學習，吃透標準，研究形式。
博世長沙因全省首條工業4.0出產線而出名。相比傳統出產線，“工業4.0”出產線的設備使用率高10到15個百分點，投資回報率也高出20-30%。
近年來，博世長沙加大智能化改造力度，對近20條原有的手動和半主動化出產線進行了晉級改造。全新出產線上無處不在的智能傳感器、視覺體系、RFID無線射頻辨認等數據收集技能，使得工廠完成了產品全生命周期可追溯性以及智能化物流，在縮短出產周期的一起，勞動功率和產品質量提升20%以上。
瞄準轎車工業的智能化工廠標準，悉心進行信息化探究，三一“燈塔工廠”應運而生。在三一18號廠房總裝區，數字化辦理理念融入到總裝流程各個部分。長沙經開區工業發展事物中心作業人員說，“18號廠房的最大特色，是從布點狀到全方位信息化。”
作為藍思科技“拳頭產品”的藍寶石玻璃，其原料出產要害靠“長晶技能”——經過長晶爐人工合成藍寶石。曩昔，長晶爐依托人工，不只功率低，出產耗費也較高。經過數字化建模，藍思科技優化了長晶爐的出產工藝，完成了長晶爐質量、加工參數100%的可追溯性，2019年下降工廠全體能耗6.2%，減少企業用電本錢近1000萬/年。
“參閱轎車企業中的優異案例，咱們在園區逐漸建立了各具特色的智能制作工廠樣板。”中國信通院中南基地負責人楊希介紹，“比如三一燈塔工廠，其重心在于安裝流程辦理和出產質量辦理;山河智能、藍思科技則更注重于數字化，架構出產數字模型來提升出產功率。”
在三一18號廠房總裝區，數字化辦理理念融入到總裝流程各個部分。
由樹根互聯打造的根云渠道已銜接超越69萬臺工業設備、打造了20個職業云渠道。
拓路：飛一般的5G+工業互聯網 非一般的智能服務
2020年，跟著“新基建”熱潮洶涌，長沙經開區提出“新三位一體”，在原有根底上，與新技能(5G+人工智能+區塊鏈)+工業鏈”交融推進。
園區管委會主要負責人表明，將支撐三一集團、博世長沙、山河智能、湘江電纜4家企業建造園區第一批“5G+工業互聯網”標桿項目。支撐企業約3000萬元，帶動企業投入約2.5億元，力爭建造4個國家項目，2個省級項目，打造70個切實可用的“5G+工業互聯網”使用場景，制定不少于4項職業或國家標準，培養不少于10家本地新興技能服務商，帶動企業產量提升約150億元，新增稅收約3億元。
現在，長沙經開區已完成重點企業、機場等重要交通樞紐中心區域5G網絡基本掩蓋。預計12月底可注冊5G基站總數達1590個，完成園區范圍5G網絡全掩蓋。
有人會問：5G，對于工業企業來說，意味著什么?
要害之要害：低延時。
帶來的成果：降本錢、高效能。
三一赫赫有名的“挖掘機指數”正是一個成功案例。遍布全國的三一重工各類設備經過5G等高速通信技能，不斷向總部發來實時數據，而經過這些信息的收集，三一不只可以判斷設備的是否開工，更能進一步掌握設備運轉情況，在數據出現異常時，還能向客戶宣布危險提示。
脫胎于三一的工業互聯網解決方案的服務商——樹根互聯，其根云渠道已銜接超越69萬臺工業設備、打造了20個職業云渠道，賦能達81個細分職業。在2020智博會上，樹根互聯演示了根據根云渠道的立異性、低本錢設備接入方案，經過使用邊際側智能硬件電信號+智能AI算法，可以低本錢、無差別完成設備收集及效能分析，得到機器設備停機、開機、作業、設備OEE等要害作業狀況。
“能銜接”，恰恰是企業完成人、機、料、法、環全面銜接，終究降本增效節能、發揮數字化轉型價值的根底。
“企業打造的智能化工廠各有側重，但其中心便是降本增效。”楊希說，“從學習到實踐，從實踐到立異，園區‘兩主一特’企業在彼此學習中生長。尤其是工程機械工業企業，看得深，走得遠，瞄準前景坐標，闖到了職業范疇的無人區。”
或許，發生在長沙經開區的這一場智能制作探究之旅，便是一篇倒敘的文章。它從成果的智能化產品開始，探究智能化工廠建造是過程，追溯到智能化服務的源頭，形成了智能制作新范式。
無人區的景色，就在不遠的未來，咱們可同看。
(本文轉載自紅網)
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工程機械
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