2016年3月18日。 注定將是中國裝載機發展史上又一個重要的歷史時刻。
徐工裝載機,這個始終低調的隱形冠軍,在歷史需要的時候,再次震撼出手了。
在這一天,徐工鏟運機械事業部“鏟業生態+”將隆重發布。
從這天起,行業將再次發生重大變革。
徐工“鏟業生態+”—— 它蘊含競爭,它超越競爭, 它倡導合作,它超越合作, 它從平面走向立體, 它從獨立走向融合。 它,到底是什么? 要弄清這個問題,先要了解過去的路,徐工是如何走過的。 從今天開始,我們將陸續為您解讀徐工裝載機的發展之路。
從中,您將自然的逐步清晰,“鏟業生態+”,徐工將要做什么。徐工的目光和責任建設世界,引領世界,對全球的每一個角落、每一個個體機會均等、責任均等。
從全球工業進程角度,引領以信息化為標志的新一輪工業革命,中國企業不能再有缺位,而作為中國裝備制造業的龍頭企業,徐工責無旁貸。從中國工業發展角度,調整產業結構,推進產業升級,每個工業企業都必須有所作為,并且,這種作為必須要用全球眼光,必須要在世界范圍達到應有高度。
為此,早在2012年,徐工率先在裝載機行業開啟了“智能化制造”革命,率先建成中國第一個裝載機智能化制造基地。以此做保障,向全球提供來自中國的更高層次的產品。
徐工的水準與貢獻
徐工大噸位裝載機智能化制造基地,以打造精益管理模式為導向,構建一體化的信息平臺,實現企業各類資源間的高度整合和共享。以智能化、自動化技術為依托,建立先進的生產制造平臺,為生產高品質產品建立硬件基礎,同時實現高效的柔性制造模式。生產管理過程引入先進的生產仿真技術,實現產品投產預測,生產瓶頸分析,流程優化等。結合高效的一體化供應商管理體系,實現高質量、短交期,低成本的生產運營。智能化是特點,精益化是結果。
智能化下料:
徐工鏟運機械事業部的原材料加工采用國際先進下料、成型設備,先后引進鋼板整體預處理線、精細等離子切割機、坡口機、激光切割柔性系統、大型模具拉伸單元等一流原料加工及成型設備,確保下料件外觀及尺寸精度,確保結構件、覆蓋件的組裝拼點間隙符合工藝要求,確保無銹焊接,有效地保證切割及成型的“自動化、高精度、高質量、低能耗”。
智能化焊接:徐工鏟運機械事業部全方位打造自動化、智能化焊接工作站,實現焊接機器人全產品、全系列覆蓋,并在全覆蓋基礎上全力構建結構件焊接一體化生產鏈條,實現大型結構件焊接一個流,并先后引進大型龍門三坐標等先進檢測檢驗設備,保證結構件的高精度和高可靠性,為徐工裝載機的每臺產品塑造精密的鋼鐵之軀。
焊接是產品制造的關鍵工序,為提高產品焊接質量,優化焊接機器人作業過程,裝載機采用先進的焊接仿真技術,組織專業團隊研究焊接結構件的溫度場、應力和變形場等變化,采用有限元分析法模擬焊接結構件的殘余應力和變形。通過正確選擇設計和制造工藝參數來進行控制,幫助工程師評估殘余變形,進而優化焊接順序和位置;通過控制過程使應力梯度和表面拉應力最小,將殘余應力降至最小;通過控制焊接制造參數諸如速度、能量輸入和很多其他參數,進而優化焊接過程,保證產品的焊接質量、效率,減少結構件焊接的返工返修,降低生產成本。
智能化壓延:大型覆蓋件液壓柔性生產中心集框架式壓制中心、壓制模具、自動傳輸等多套系統于一體,在行業內首次實現拉伸、落料、切邊等多工序連續作業,具有自動化程度高、生產效率高等優點。
智能化轉運:首創式采用國際先進的智能化空中物料傳輸系統,確保從掛件到涂裝再到整機裝配全過程無磕碰、無劃傷,保證結構件及覆蓋件的整體涂裝質量。率先在國內同行業采用AGV自動轉運機器人,實現了物料配送的定時化、定點化和定量化。
智能化裝配:
徐工裝載機裝配線全面采用數字化控制模式,物料配送、傳輸精準無誤,甚至到細微的一顆螺絲的擰緊力矩,都有自動實現嚴格的定數據控制。(工業趣味視頻欣賞:最美機械舞——無言的表白。徐工裝載機,千錘百煉,奉獻工業之美)
過去的進步已成為歷史,現在的形勢需要更多創新。在國家力推“供給側改革”的國策指引下,在行業發展再次面臨重大抉擇的關口,作為行業龍頭,徐工再次擔當破冰開路的重任,適時推出“鏟業生態+”,從制造的角度,徐工將為行業帶來什么?
3月18日,徐工大噸位裝載機智能化制造基地,敬請關注!
徐工,只為世界更精彩!