找出水泥機械設備滾動軸承故障 提高系統運轉率

水泥機械設備中，由滾動軸承的早期故障導致設備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補救措施，消除故障，是提高系統運轉率的關鍵之一。

1 滾動軸承故障分析

1.1 滾動軸承振動分析

滾動軸承發生故障的典型方式是其滾動接觸發生單純的疲勞剝落。{TodayHot}這種剝落,剝落表面面積約為2mm2，深度達0.2mm～0.3mm　可通過監測儀檢測其振動來判斷。剝落可能發生在內座圈表面、外座圈或滾動體上。其中，內座圈因接觸應力較高，發生破裂的情況較多。

用于滾動軸承的各類診斷技術中，振動監測儀監測法仍然是最主要的一種。總體而言，時域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法;頻域診斷方法中，共振解調方法最為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷;時間-頻率分析方法與共振解調方法相似，能正確刻劃故障信號的時間及頻率特征，更具優越性。

1.2 滾動軸承的損壞形式分析及補救辦法

(1)過載。嚴重的表面剝落和磨損，表明了滾動軸承因過載引起的早期疲勞產生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時而伴有過熱現象。補救辦法是減少軸承的負荷或提高軸承的承載能力。

(2)過熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫度的升高會使潤滑劑作用降低，使油漠不易形成或完全消失。溫度過高，會使滾道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。

(3)低負荷振蝕。在每個鋼球的軸向位置上出現橢圓形的磨損痕跡，這表明當軸承不工作且未產生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負荷振蝕造成失效。補救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。

(4) 安裝問題。主要注意以下幾方面：

第一，注意安裝施力。如滾道上出現間隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態過載或者嚴重的沖擊(如安裝時曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對要壓裝的圈環施力(在軸上裝內圈時勿推壓外圈)。

第二，注意角接觸軸承的安裝方向。角接觸軸承具有一橢圓形的接觸區，并僅在一個方向上承受軸向推力。在相反的方向上裝配軸承時，因鋼球處在滾道邊緣，其受載面會產生槽形磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向。

第三，注意對中。鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時軸承未對中。若偏斜量

>16000，就易引起軸承溫度上升并出現嚴重磨損。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。因此，安裝時應注意檢查徑跳情況。

第四，應注意正確配合。軸承內、外圈的裝配接觸面上出現圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色磨料，其結果會造成軸承進一步磨損、發熱和產生噪音和產生徑跳等一系列問題，因此裝配時應注意正確配合。

又如滾道底部有嚴重的球形磨損軌跡，這表明因配合過緊使軸承間隙變小，由于扭距增大、軸承溫度上升，使軸承很快因磨損和疲勞而失效。此時，只要適當恢復徑向間隙，減少過盈量就可解決這一問題。

(5)正常的疲勞失效。在任何一個運轉的表面(如滾道或鋼球)出現不規則的材料剝落現象，并逐漸擴展引起振幅加大，這是一種正常的疲勞失效。如果普通軸承的壽命不能滿足使用要求，就只有重新選用更高級的軸承，或是提高一級軸承規格，來提高軸承的承載能力。

(6)潤滑不當。所有滾動軸承都需要用優質潤滑劑進行不間斷的潤滑，以保持其設計性能。軸承內依靠滾動體和座圈上形成的一層油膜來防止金屬與金屬之間的直接接觸。如果潤滑良好，就能減少磨擦，使其不致磨損。

軸承在運轉狀態下，潤滑脂或潤滑油的粘度是保證其正常潤滑的關鍵;同時，潤滑油脂保持清潔，不含固態或液態雜質也是至關重要的。油的粘度過低，不能起充分潤滑作用，至使座圈很快磨損。開始時,座圈的金屬與滾動體的金屬表面互相直接接觸磨擦,使其表面打磨得非常光滑繼而發生干磨擦導致座圈表面被滾動體表面碾碎的粒屑所壓裂。起初可以觀察到表面變暗，失去光澤，最后形成凹痕和片狀疲勞脫落。補救辦法是按照軸承需要，重新選擇更換潤滑油或脂。

污染物粒子污染潤滑油或脂時，即使這些污染物粒子小于油膜平均厚度，但因粒子很硬仍會產生磨耗，甚至于穿透油膜，致使軸承表面產生局部應力,從而顯著地縮短軸承壽命。潤滑油或脂中水的濃度即使小至0.01%,亦足以縮短軸承原有壽命的一半。若水可溶解于油或脂中，軸承使用壽命會隨水的濃度遞增而縮減。補救辦法是調換不潔凈的油或脂;平時應當安裝較好的過濾器，增加密封，貯存、安裝時注意清潔操作。

(7)腐蝕。滾道、鋼球、保持架和內外圈環型面上出現紅色或褐色污點，表明軸承因暴露于腐蝕性的液體或氣體中而產生了腐蝕失效。它會引起振動增大、磨損加劇、徑向間隙增加、預載降低，并且在極限情況下發生疲勞失效。補救辦法是使液體從軸承中排出或增加軸承的整體及外部密封。

2 風機的軸承故障原因與處理方法

據不完全統計，水泥廠的風機發生振動異常的故障率最高時達58.6%，由于振動將造成風機運行不平衡。其中，軸承緊定套配合調整失當，會導致軸承異常溫升與振動。

如某水泥廠在設備維修期間更換了風機輪葉。輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障。

拆開軸承座上蓋，手動慢速回轉風機，發現處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區亦有滾動情況，由此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經測量得知，軸承內部間隙僅為0.04mm、轉軸偏心達0.18mm。

由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調整的球面滾子軸承。但當軸承內部間隙不足時，軸承內部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑油膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升。這時，如不即時停機，軸承終將燒損。軸承內環與軸之配合過緊是本例中軸承運轉異常高溫的原因。

處理時，退下緊定套，重新調整軸與內環的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均恢復正常。

軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳均是軸承運轉溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝、拆修和維護，一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內環配合之軸承座軸承。然而也易因安裝程序上的疏忽而發生問題，尤其是適當間隙的調整。軸承內部間隙太小、運轉溫度急速升高;軸承內環錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發生松動而于短期內故障燒損。