伴隨著推動工程機械行業飛速發展的兩大主力——房地產和基礎設施建設“轉舵”趨勢端倪初顯,2011年,儼然成為了中國工程機械行業前熱后冷的轉折之年。面對日趨嚴峻的行業形勢,一直以來專注于大噸位輪式起重機的三一起重機,通過創新升級,開辟大噸位起重機藍海市場,打造企業核心競爭力,架構起了企業固若金湯的“防火墻”。
A.精準定位助力品牌崛起
2003年,三一正式進入起重機行業。此時,國內吊裝市場上的中大噸位起重機幾乎全部依賴進口,價格居高不下,配件服務保供困難,讓國內眾多吊裝老板苦不堪言。
作為吊裝行業新闖入的競爭者,三一起重機憑借果敢的膽識和謀略,毅然放棄了占近40%吊裝市場份額的20噸以下小噸位產品,將經營目標鎖定“從事高端、中大噸位輪式起重機系列產品的研發、制造和銷售”,在基本尚處于空白的中大噸位領域大展拳腳,順利實現創業突圍。
2010年3月,擁有自主知識產權的亞洲首臺千噸級全地面起重機SAC12000成功下線,這個創新性的研發突破不僅填補了國內超大噸位起重機市場的空白,更突破了技術的壁壘,完成專利申請受理23項。
同年7月2日,國務院總理溫家寶與湖南省委書記周強,在三一起重機新產業園內,共同為SAC12000揭幕剪彩。這臺產品成為了記載三一起重機科技創新的里程碑。
目前,三一起重機已經形成擁有汽車起重機、全地面起重機、越野起重機和特種起重機四大類、覆蓋16噸——1200噸,80多種規格的完善產品型譜,全方位滿足市場需求。
2011年1至9月,三一起重機實現產銷近3000臺,同比增長超70%,遠超行業5.32%的平均增速,尤其是大噸位起重機異軍突起,成為行業炙手可熱的暢銷品。僅北京BICES展期間,大噸位實現簽單近5億元,“全球大噸位輪式起重機第一品牌”逐漸深入人心。
B.三級實驗體系煉就創新產品
2011年是三一起重機研發創新取得重大進展的戰略性一年——顛覆行業傳統的國內首款五橋六節臂汽車起重機STC
面對掌控超大噸位起重機研發制高點、擁有幾十年甚至上百年發展歷史、技術成熟的歐美國際工程機械巨頭的挑戰,三一起重機通過自主創新,全面掌握了油氣懸掛、單缸插銷、CAN總線控制、臂架制造等超大噸位起重機的關鍵制造技術。
為打造一個國際領先的輪式起重機研發平臺,三一起重機研究本院與三一美國、德國、巴西研究院,共同組建了一支由800多人組成的國際化研發團隊。為確保投入市場的大噸位新品性能穩定,團隊從實驗基礎設施、新品開發試驗、客戶體驗平臺、工況模擬數據庫等四個方面,建立了整車試驗、零部件試驗和仿真實驗三級實驗體系。他們不僅通過反復的測驗調試,排除產品自身設計缺陷可能導致的安全問題,還不斷模擬用戶使用工況,對產品性能進行全方位檢測。
C.精益制造確保卓越品質
隨著國家宏觀政策的調整,核電、風電等新能源項目的發展為起重機行業提供了十分廣闊的成長空間,大噸位起重機市場需求日趨火熱。為了保證設計研發的新品能夠真正落地成型,成為性能優良的高品質產品,三一起重機精益制造功不可沒。
在大噸位輪式起重機研制方面,國內尚無經驗可循,制造工藝以及過程質量控制要求更為苛刻,如何保證每一臺大噸位產品品質,對三一起重機精益制造仍是一個嚴峻的考驗。
2010年以來,三一起重機持續推進質量改善A計劃,重點解決制約產品品質的重要難題;投資4億多元,購進新型設備500多套,引入大型工裝100余套,為起重機工藝提升注入了強勁動力。2010年,起重機生產制造工藝能力在年度兩精驗收中集團排名第二,降低成本1700余萬元,生產效率獲得大幅度提升。
與此同時,通過生產組織方式轉變、制造技術變革和過程質量控制等創新舉措,起重機事業部構建了高效的生產組織結構,以及流程化生產線、領先工藝裝備和標準化作業體系,為制造高品質、高性價比的大噸位起重機產品提供了有效保障。