被譽為核電站“心臟”的壓力容器是核電站數萬套設備中最關鍵的設備之一。它位于反應堆廠房中心,能夠包容和支撐反應堆堆芯,必須保證安全使用60年。由于其特殊位置和作用,因此還被稱之為是核電站最重要的一道安全屏障。
三門核電工程采用 “工廠化預制、模塊化施工”的“搭積木”式方法,土建、安裝、調試等工序進行深度交叉,因此在保證建造進度,提高施工效率,縮短工期的同時,也增加了設備安裝難度。再加上,反應堆廠房內部本身結構復雜,因此對壓力容器吊裝作業技術要求極高。在現場可以看到,豎立起來相當于3層樓房高的壓力容器,吊裝時需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋,還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進行施工作業。
為此,中核集團三門核電有限公司、國核工程公司、中核五公司對吊裝方案進行了反復論證和優化。國家核安全局組織專家對吊裝方案進行了多次審核。吊裝過程中,參建各方精心組織吊裝作業,確保了吊裝過程的安全無誤。
目前,世界首臺AP1000核電機組,正在中國從設計圖紙變為工程現實,安全殼廠房、附屬廠房、輔助廠房、放射性廢物廠房和柴油發電機廠房等核島五大廠房已全部開工建造。核島即將迎來安裝高峰。常規島安裝工作已全面展開。其他電廠輔助項目以及非生產基建項目也取得突破性進展。