隨著工業的迅猛發展，起重機械產品的數量、種類、質量都有了長足發展。全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策,科學地對起重機械進行綜合管理，充分發揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術素質和作業水平，高效、優質、低耗的完成施工安裝、生產、裝卸作業任務，保障安全生產,獲取最佳經濟效率，促進企業經營持續發展，是企業起重機械安全技術管理的任務與目標。

1 起重機械的選型及安裝與檢驗

1.1 選型 
企業在選購起重機械時，首先要對本企業的使用范圍、額定起重量、跨度、工作頻繁程度等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據擬定的技術參數與要求，進行市場調研。選擇的供貨廠家，必須是具備特種設備安全許可證的專業起重機制造企業。并考察制造廠家加工設備的配套性，生產的規范性，產品的先進性，進行比較后選擇價格合理，質量好，性能優良，安全裝置齊全的起重機械。起重設備到貨后，開箱驗收時要檢查隨機技術資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與配置清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱檢查驗收記錄。

1.2 安裝與檢驗
起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠家，形成制造、安裝、調試一條龍的服務模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質量技術監督部門頒發的《特種設備安裝（維修）安全認可證》的專業隊伍，并具有安裝相應的安裝資格和資質。安裝單位確定后，安裝前要協助安裝單位辦理特種設備開工告知書，并配備專職或兼職人員。該人員負責起重機械監督檢驗工作的協調，為檢驗機構監督檢驗人員查閱有關資料和進入現場檢查提供便利，配合檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設備、安裝程序、技術要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、 載荷試驗， 確認自檢合格后，由檢驗機構進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應將起重機隨機技術資料、安裝資料及檢驗報告書等有關技術資料存檔。 以后在使用中發生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術檔案。

2 起重機械管理制度
全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，為加強起重機械設備管理，提高設備的利用率與完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，必須有起重機械管理制度。起重機械管理制度一般包括安全技術檔案、安全管理制度、應急措施和援救預案等。

2.1 安全技術檔案 
起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案，依據《特種設備安全監察條例》相關內容，起重機械檔案一般包括： 
（1）起重的設計文件、制造單位、產品合格證等文件及安裝技術文件和資料； 
（2）特種設備檢驗機構出具的監督檢驗證書、驗收檢驗報告或定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄； 
（3）起重機械的日常使用狀況記錄； 
（4）安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄；
（5）運行故障和事故記錄。
（6）能耗狀況記錄及節能改造技術資料。

現在很多企業缺少第（6）能耗狀況記錄及節能改造技術資料，企業應當引起重視。

2.2 安全管理制度 

要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。起重機械安全管理制度一般應有如下內容： 
（1）起重機械事故應急救援預案。 
（2）職能管理部門與司機的崗位責任制。 
（3）安全操作技術規程。 
（4）日常檢查及定期檢查維修保養制度。
（5）管理、操作維修人員培訓考核制度。
（6）起重機械安全技術檔案管理制度。

2.3 起重機械事故應急措施和援救預案 

根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設備的一個大類。目前在用起重機械使用單位大多無制定救援預案，一旦設備出現重特大事故，使用單位管理人員、現場負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時間救援。這里特別強調的是起重機械使用單位必須制定一套切實可行的預案。在事故發生現場處理時做到科學、及時、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設立以單位領導牽頭，起重機械安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。

3 起重機械安全運行管理 
為保障企業的安全生產和正常運行，必須以《起重機械安全管理規程》、《起重機械監督檢驗規程》及《起重機械安全規程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術檢查，是起重設備管理的關鍵。

3.1 起重機械作業人員應培訓持證上崗 
起重機械作業人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地質量技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理
起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。

3.3起重機械周期檢查檢驗維護管理 
起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進行動態監管，有異常情況隨時發現與及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。

（1）日檢　　
一般由操作司機負責作業的例行保養項目，應當進行清潔衛生、潤滑傳動部位、調整和緊固等工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。 
（2）周檢　　
一般由維修工人和操作司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。 
（3）月檢　　
建議由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障來源。 
（4） 年檢　　
一般由單位領導組織設備安全管理部門牽頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損程度、金屬結構的焊縫進行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構件焊縫要進行無損探傷檢測，通過安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
使用企業應當建立健全關于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關人員認真執行。

4.總結
起重機械是現代經濟建設中改善物料搬運條件，實現生產過程自動化、機械化，提高勞動生產率不可缺少的物流運輸設備。只有對起重機械進行科學管理， 才能保證起重機械的本質安全， 使起重機械發揮最佳經濟效益，促進企業經營持續健康發展。。