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制砂機用途
本系列制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。 在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。
在礦業領域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。
由于本系列制砂機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，沖擊式破碎機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，沖擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產要求。
制砂機工作原理
由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
制砂機性能特點
1.結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；
2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。
3.具有細碎、粗磨功能；
4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
5.運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；
7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8.渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小。
9. 葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。
10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。
11. 產品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機制砂機故障及排除方法
制砂機沖擊塊的重要性
新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于領先水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產產量與質量。
*新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力．菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高３０％以上。新型的5X制砂機廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！
制砂機維護和安全幾點常識
1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
2 、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過 15A 。
3 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。 在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。出現問題建議您請專業的維修人員解決，未經廠家許可嚴禁私自拆卸核心部件.
5X新型制砂機是專門用來生產建筑用砂的主打設備,整條制砂生產線還主要包括給料機,破碎機,振動篩,洗砂機,輸送機等。
5X新型制砂機性能特點
1、深腔型轉子經過優化設計后，使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損后可上下調頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、*核心耐磨材料采用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、*優的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端特殊的密封結構，保證無油封也不漏油。
10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防護等級。
制砂機操作規程
1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
保養注意事項
1、制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間，并要定期的觀察制砂機的內部磨損情況，如有磨損應及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發生危險事故。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。
制砂機技術參數：
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| 型號 | 葉輪轉速(r/min) | *大入料(mm) | 處理量(t/h) | 功率(Kw) | 外型尺寸(mm) |
| PCL-600 | 2000-2600 | 26 | 8-50 | 30×2 | 2800×1550×2030 |
| PCL-600B | 2000-2600 | 26 | 8-50 | 37×2 | 2800×1550×2030 |
| PCL-750 | 1500-2500 | 35 | 25-55 | 45×2 | 3300×1800×2440 |
| PCL-900 | 1300-1700 | 35 | 55-120 | 55×2 | 3750×2120×2660 |
| PCL-900B | 1000-1450 | 40 | 60-150 | 90×2 | 3750×2120×2660 |
| PCL-1050 | 1000-1700 | 40 | 100-160 | 110×2 | 4480×2450×2906 |
| PCL-1250 | 950-1200 | 40 | 100-200 | 132×2 | 4563×2650×3176 |
| PCL-1350 | 800-1200 | 60 | 160-360 | 200×2 | 5340×2940×3650 |