熱變形的缺點是：預熱12Cr1MoVG高壓合金管的能耗高，成本高，有時需要重新加熱（如鍛造），為了保持12Cr1MoVG高壓合金管可以在適當的熱處理溫度范圍;坯料的均勻加熱也更困難;所得到的坯料的機械性能的差異和變形狀態的不均勻性;在高溫下長期加熱產生的坯料也影響材料的材料產量;金屬氧化導致表面化學成分偏析和脆性，而且還由于產品表面的熱變形造成質量和裂紋，破壞的根本原因之一。

隨著變形應力和高溫的共同作用，12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增加，硬質氧化鐵皮的摩擦效應由于工具磨損而加劇。在長期效應的小應力循環中，熱疲勞也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形產品的成本，模具的成本比例非常大。

熱處理缺陷

高壓合金管熱處理后的常見質量缺陷有：淬火微觀組織過熱，熱量少，淬火裂紋，硬度，熱處理變形，表面脫碳，軟點等。它們對高壓合金管的使用壽命和精度有重要影響，分析熱影響的原因，指導熱處理工藝和預防具有重要作用。

【1】過熱

淬火后的顯微組織的過熱可以從高壓合金管的粗口觀察到。但是我必須確定過熱的程度，必須觀察微觀結構。如果粗針狀馬氏體出現在GCr15鋼的淬火組織中，則淬火并過熱。形成的原因，但淬火溫度過高或加熱和保溫時間過長造成的綜合過熱;還有小巨人由于原來組織的碳化帶嚴重，在兩個低碳區之間形成局部馬氏體針狀厚，導致局部過熱。在過熱組織中，殘留奧氏體增加，尺寸穩定性降低。由于淬火結構的過熱，鋼的晶體粗大，將導致高壓合金管的核J下降。 •耐沖擊性降低，高壓合金管的使用壽命也縮短。過熱可能導致嚴重的淬火裂紋。

【2】少熱

淬火溫度低或冷卻不良會在標準的微觀結構中產生比組織機構的規定，稱為較少的熱組織，它使得零件的硬度，磨損顯著減少，直接影響高壓合金管的使用壽命。

【3】淬火裂紋

高壓合金管在淬火和冷卻過程中由于內應力（熱應力和組織應力的復合力），并立即超過了由裂紋形成的材料的抗拉強度的位置，所述淬火裂紋。這種裂紋的原因是由于硬化溫度太高或冷卻太快的事實。金屬物質的熱應力和質量變化的應力大于鋼的應力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，嚴重的非金屬夾雜物，白點，收縮等）在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及時回火;以前工藝引起的冷沖壓應力過大，鍛造膏，深磨刀痕，油槽尖銳邊緣和角部，總之，淬火裂紋的原因可能是一個或多個上述因素，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因，淬火裂紋深而細長，斷裂直，斷面無氧化色，常在軸承環上出現垂直裂紋或環裂;在軸承球中的S形，異形或環形的形狀，淬火裂紋的微觀結構是在裂紋的兩側沒有脫碳現象，明顯不同于鍛造裂紋和材料裂紋。