等離子切割設備目前已廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業、造船、鋼結構等各行各業！等離子切割機由于其切割范圍廣（可以切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類有色金屬），在某些特定的領域甚至已經可以完全取代氧氣乙炔切割的方式！  

您是否因為需要經常維修和維護工作而采購一臺切割機；是否在從事一些工作項目，而這些項目需要一臺高性能的切割設備的；或者您需要一種新裝備來代替你現在所使用的電鋸？以上所有的情況，都足以讓你考慮等離子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便攜化的機械充斥著市場，更新的技術提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出時間和資金來考慮等離子切割設備的時候了。等離子切割使用簡單，切割效果優秀，工作速度快，效率高。  

1  什么是等離子切割技術？  
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。  

2  等離子切割和火焰氣體切割如何比較？  
等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效  ———  低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。  
火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。  
而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多城市都可以買到空氣壓縮機，因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。  

3  我能用等離子切割做什么？  
等離子切割是切割鋼材和厚度低于  1  英寸的有色金屬的理想切割方式。火焰氣體切割要求操作人員小心的控制切割的速度以保持氧化處理。等離子切割在這方面的彈性更大一些。等離子切割在一些方面的應用非常出色，例如切割金屬薄板，這在使用火焰氣體切割的時候是不可能達到的。另外，和機械式的切割方式相比較，等離子切割的速度要快得多，更容易進行非線性切割。在切割鋁、銅、不銹鋼等金屬材料更是等離子切割機的強項！  

4  有什么等離子切割無法完成，而火焰氣體切割可以做到的？  
在切割厚板時等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，火焰氣體切割不需要連接電源和壓縮空氣，這對一些用戶來說更容易使用。火焰氣體切割在切割鋼材更厚的部分的時候要比等離子切割更快。   但是等離子切割機在切割中薄板材時切割速度遠遠快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！  

5  在采購等離子切割機的時候該如何選擇？  
一旦你覺得了等離子切割是適合你的選擇，可以參考以下的一些內容：  

5.1  確定你最通常要切割的金屬的厚度  
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設定的最佳切割厚度范圍  ——  要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上  60%  ，這樣才是這臺設備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。  

5.2  選擇設備的負載持續率  
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以  10  分鐘為一個標準按百分比來確定的。舉個例子。  100  安培的電流  60%  的工作負載循環是指你可以在  100  安培的電流輸出下持續的切割  6  分鐘（按  10  分鐘為  100%  ）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。  

6  這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？  
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。  

7  損耗和壽命的比較  
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。舉個例子，  Lincoln  電子的  Pro-Cut  的切割炬只有  3  種前部零件，只有其中  2  種需要更換：電極和噴嘴。
 
數控切割機的維修和保養  
   數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
一 .  安全操作：
1.  數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2.  操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3.  在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
二 .  日常維護和保養：
1.  每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.  如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.  注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三 .  每周的維護與保養：
1.  每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2.  檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.  檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.  如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四．月與季度的維修保養：
1.  檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.  檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.  檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.  松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.  檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.  檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7.  檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。