金屬棒磨機，建筑材料棒磨機，ZY22棒磨機

棒磨機廠家采用不同磨礦機生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎，尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大，在分級設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。其次是篩子的篩分效率高，大約80％—90％，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40％～60％的分級效率，這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。

為了保持這個裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變，在日常生產中要進行合理補加溜球，恢球磨帆的裝球、裝球種類和裝球比例達到平衡。這就需要把日前合理裝球工作提高一步，進行合理平衡裝球。

從運動方式上區分棒磨機滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲，在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動摩擦阻力較大。滾動軸承滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。

試驗數據顯示，棒磨機的轉速率及裝球率一起決定著磨機內介質的運動狀態，也就嚴重影響著磨礦作用。當裝球率30-50%之間時，隨著轉速率增加，球將由瀉落式轉變為拋落式，生產率逐漸增加。當轉速率適宜時生產率最大。當轉速率是臨界轉速的80-85%時，棒磨機裝球率取40-45%為宜。

軸承過熱的情況是應為潤滑效果不好的原因，操作人員需要對水泥棒磨機軸承上各個潤滑點進行檢查，是否使用了不同種類的潤滑油，潤滑管道是否發生堵塞從而引發軸承過熱的情況。軸承發熱還有一種可能是因為潤滑過度引起的，潤滑油的添加需要按照規定量劑進行添加，不可以將兩種潤滑油混合使用，這樣可能會引起化學反應，對水泥磨的軸承造成腐蝕或者損害。棒磨機運轉溫度過高的基本的解決方式是經常性的對其進行維護，發現高溫下的運轉情況需要停機進行處理，這樣才能保證水泥磨機穩定的運行效果。

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