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要實現多碎少磨的目標，選用生產效能高和細碎性能好的高效細碎機是關鍵所在，在生產實踐中那些傳統的壓縮式細碎機如顎破機和傳統圓錐破碎機其生產效率和細碎性能已達不到現代選廠的要求。而傳統沖擊式破碎機如錘破機和反擊破碎機，由于工作部件的磨損率為壓縮式破碎機的十倍，而能量利用率僅是壓縮式破碎機的一半，所以對大量中硬以上物料的破碎一般不會被采用。

為滿足現代碎石機廠家對優秀細碎機的需求，國內外碎石機研發單位為此投入大量人力物力進行了卓有成效的工作，希望開發出工作效能更高細碎性能更好的高效細碎機械。在選擇開發方向時，被所有專家達成共識的有兩點，第一是采用連續漸進破碎，使機器達到最高的工作效率。第二是運用層壓破碎原理，充分發揮層壓破碎和次生破碎作用獲得極高的破碎率和極好的細碎效果。

廣義的碎石機的錘頭焊接復合法中最為有效的是爆炸焊，但爆炸焊無法用于錘頭生產。在焊接復合錘頭中，主要的做法是將抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位則是一般材料。碎石機廠研究證明，高錳鋼與硬質合金焊接復合錘頭的使用壽命是超高錳鋼錘頭的1.5倍。

這種方法的難點是異種材料的焊接，需要針對具體的材料匹配探索具體的焊接工藝。目前的焊接質量難以穩定，使用中時有開焊脫落現象，應用越來越少。但是，將這一思路用于碎石機的錘頭的修復正在深入研究，以取得不斷進展。

北京交通大學半固態成形研究中心將半固態擠壓鑄造技術用于碎石機復合錘頭的制造，其技術關鍵是在壓力作用下實現鑲鑄或包覆鑄造，以此來改善界面結合狀態，在碎石機的應用中取得了較好的效果。這種方法簡稱流變復合，它既保留了鑲鑄復合的靈活性，又發揮了壓力成形產品致密的優勢，不僅生產成本低，而且性能好，是碎石機錘頭復合鑄造的一個新的發展方向。

提高碎石機錘頭使用壽命的有效途徑是采用雙金屬復合鑄造技術。分散鑲鑄和流變復合可以獲得冶金結合的界面并起到節約材料、顯著提高壽命的作用，代表了雙金屬復合錘頭制造技術的發展方向。復合準則、材質相容性和界面結合狀態的研究是今后的研究重點。

(1)新型碎石機出料粒度均勻，產量大，能耗低。

(2)適應含水量大的脆性材料的細碎，不堵，粉塵少，噪聲低。

(3)縮短了物料在破碎腔中的滯留時間，提高易損件的壽命。

(4)破碎機雙向轉動，通過持續的等班次雙向轉動操作方式，可使錘頭和破碎齒板均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。

(5)安裝方便，碎石機的對稱性設計，可以按用戶需要布置，大幅度提高了設備安裝的自由度。

(6)檢修迅速，碎石機兩側的邊門都可以作開放性打開，使易損件更換更加快捷，縮短了停機時間。

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