隨著倉儲貨運的大規模開展,集裝箱碼頭的擴建和新建也成為趨勢。傳統的起重機在進行集裝箱運輸時難以勝任,因此需要選用
專用集裝箱門式起重機,提升堆場作業的效率。集裝箱門式起重機的主要工作環境為
針對集裝箱所進行的裝卸、堆放以及搬運。軌道式集裝箱門式起重機在施工作業中,門式起重機會依據軌道鋪設的方位和特點展開有規劃的集裝箱作業,因此其作業場地的空間利用率更高。軌道式集裝箱門式起重機能夠在多個車道內進行15列左右的集裝箱跨中堆放,進而縮短作業距離和作業范圍,提升作業效率。軌道集裝箱門式起重機有現代信息技術的**控制對其進行調度。信息技術的應用使得門式起重機的定位能力更急**,管理人員通過系統**控制可以實現便捷化和快速化的集裝箱檢索、集裝箱存儲,從而提升碼頭集裝箱堆場的自動化能力。軌道集裝箱門式起重機的主要動力來源為電力,通過內置蓄電池的方式,為機組運行提供動力支持,減輕了污染源排放對環境造成的損壞,
符合國家頒布的相關低排放、低污染指標的相關要求。
集裝箱門式起重機用電能取代傳統燃油能源的作業方式,能夠在極大程度上控制成本開支,提高作業收益。而且由于軌道安裝具有較高要求,在軌規劃、作業周轉方面,電能的使用效率和經濟**也都明顯優于傳統燃油。
集裝箱門式起重機的主體結構由主梁、門腿、底梁等組成,各部件之間采用焊接或法蘭連接。
(1)主梁主梁是起重機的主要受力構件,采用箱式結構,小車軌道敷設在兩根主梁上,其敷設位置有兩種形式,一種是敷設在主梁截面的**,通常稱為軌道箱梁;另一種是敷設在上翼緣側的腹板上,稱為偏轉箱梁布置。
(2)門腿結構門腿一般采用箱形變形截面結構。門腿平面內側一般平整,腿內側空間較大,有利于電氣室、動力室的布置。兩支腿之間一般采用連桿,以保證兩主梁之間的尺寸,增加橫向剛度。
(3)底梁結構底梁一般為等截面的箱形結構,小車與銷軸連接,連接耳板為厚板結構。**是要承受側向力。在底梁和車輪平衡梁之間加剪切塊。
(4)軌道安裝軌道安裝大部分采用軌道壓板的形式,用T型螺栓拆裝比較方便。有的壓板與軌道、軌道與底板均襯有橡膠墊塊(以減少對主梁結構的沖擊),軌道采用無縫連接(可焊接連接或整根)。有的廠家采用鋼軌和鋼梁直接焊接式,這種形式剛度較好,且能參與受力,免維護,但制造要求高。
(5)汽車車架小車架一般是工字梁組合結構,兩側布置通道,四角懸掛平臺,以進行滑輪等部件的維護。有的小車架上鋪設有高臺,升降繩通過平臺,布置簡單。