公司始建于2008年,年生產能力400萬平方米,廠區占地面積3000平方米,擁有三個標準化生產車間,現有員工175人,高級技術職稱26人,現有先進螺旋鋼管(口徑219mm-3620mm,壁厚6mm-30mm)生產線6條,執行標準:SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填補了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線,年產螺旋鋼管80萬噸,材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。Q235A螺旋鋼管,Q345螺旋鋼管。
螺旋鋼管生產方法:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
(8)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
年初,國家明確從2016年開始,用5年時間再壓縮粗鋼產能1億至1.5億噸。伴隨著去產能成為國內市場的主調,市場預計鋼鐵去產能將相應地帶來鋼鐵產量的增加,今年年初,螺紋鋼期貨主力合約迎來一波牛市行情,從每噸1691元的低位一路上沖至每噸2683元的高點,期間最大漲幅達53%。
“金九”以來,螺紋鋼1701主力期貨一路下探的走勢把市場看多者“抽”的不輕。截至9月21日收盤,熱卷期貨主力下跌0.55%,螺紋鋼期貨主力也有0.27%的跌幅,此前19個交易日累計跌幅分別為9.64%和13.06%。而上周最后兩個三個交易日有所反彈。“黃金”行情沒有到來,換來的卻是不斷攀升的日均粗鋼產量。我的鋼鐵網數據顯示,9月上旬粗鋼產量微幅回升,全國粗鋼預估產量2145.07萬噸,日均產量214.51萬噸,環比8月下旬增幅0.52%,此外,8月出口鋼材同比下降7.4%。產量增長出口下降導致國內市場資源供應量增多,鋼材社會庫存連續上升。