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(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能zui好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學yao品性優良。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
環氧樹脂涂塑鋼管生產工藝介紹
涂塑復合鋼管分為：
熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。
熱浸塑采用：
流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內外聚乙烯。
內外噴涂工藝：
采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。
又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。
淋涂工藝：
又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。
此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發生反應形成三層結構，全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。
此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環氧復合鋼管。
又稱涂塑鋼管第四代防腐帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接（內襯不銹鋼免修補技術）。
（1） 涂料。 SEBF 中的環氧粉末涂料主要由以下幾個部分組成，環氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯劑等。
①環氧樹脂。 是粉末的基料，含高分子的固體樹脂，其分子量大小、分布和雜質等直接影響層的質量。
②填料。 是調制涂層的硬度、強度、耐磨性和尺寸穩定性等而加入的無機物，是涂料的主要原料。
③流平劑。 作用是增加樹脂在熔融過程中的流動性，增加涂層的平面度和減少針孔、桔皮等缺陷。
④固化劑。 使樹脂在熔融狀態下交聯成網狀物質，固化反應的程度直接決定了涂層的性能。
⑤偶聯劑。 起促進原料中界面的活性，增加各種原料之間尤其是填充料與樹脂之間的結合力作用。
（2） 涂裝工藝。 包括工件的預處理、預熱、粉末涂裝、固化、機械加工和裝配等。
①預處理。 對工件表面進行檢測、打磨，必要時進行酸洗或堿洗，然后進行噴砂或拋丸，以清理表面的氧化物、雜質，加大表面的粗糙度，增加附著力。
②預熱。 預熱溫度一般取決于粉末熔融溫度，大約控制在200℃左右。
③粉末涂裝。 指將SEBF 粉末涂料涂覆在預熱的金屬表面上。
④固化。 在一定溫度條件下，涂層中高分子在固化劑的作用下形成空間的同絡結構，使涂層達到所要求的性能。
⑤機械加工和裝配。 對處理后的工件進行檢測和測量，然后進行必要的機械加工，以保證精度和裝配尺寸
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